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浅谈PET连续聚合工艺节能环保改造 摘要：节能环保，已是社会发展到今天的关键词， 用新的技术设备替代传统的落后的设备，用创新思维改变传 统观念已是大势所趋，在未来的工业生产中，新技术、新材 料、新观念必将取得范围更广的应用。本文将主要探讨浅析 PET连续聚合工艺的节能环保改造。 关键词：PET连续聚合工艺节能环保 在连续PET装置中，为了使酯化反应和缩聚反应向正 反应方向进行，正反应所生成的水和EG需及时排出。从反 应器顶部排出的这股物料还包括乙醛、二甘醇以及少量低聚 物。EG作为PET生产的原料需进行回用，故设置工艺塔进 行精馏分离。工艺塔是在PET生产过程中用来进行酯化反 应的主设备之一，其作用是将酯化系统中产生的水和EG蒸 气的混合物以及从粗EG低位收集槽送至的粗EG进行分离 提纯［1］。其所在的系统主要包括以下单元：（1）工艺塔 本体；（2）塔釜回流系统；（3）塔项冷凝系统。 一、工艺设计 1.主要工艺设计参数 工作介质：EG，水；工作压力：0.115 MPa;工作 温度：215 °C；塔径：1.3m；总高：约15m;总体积: 约18 m3;塔釜液位：约70%。 2.塔结构 优化后的工艺塔结构简示如图1所示。 1工艺塔结构简 在塔的上部设置导向装置，该装置可以控制塔器在运行 中的挠度，防止运行中塔的晃动，设计时考虑塔在温度变化 时的自由伸缩。一般用数个导向轮沿圆周均布，小型塔可以 采用用塔箍结构。导向孔的开口方向与塔盘上的液流方向一 致。在操作中，从导向孔喷出的少量气体推动塔盘上的液体 流动，可以减少塔盘上的液体流动，从而可明显减少塔盘上 的液面梯度。液体返混是很小。液体滞止区小，用于气液传 质过程具有良好的操作性能。 二、PET连续聚合工艺流程优化 五釜和三釜PET工艺流程的主要特点分别是：（1）三釜 流程预缩聚反应器中同时存在真空状态下的醋化反应，优于 五釜流程醋化阶段带压操作；（2）三釜流程物料通过反应器 的停留时间比五釜流程略短；（3）三釜流程的反应温度要比 五釜流程高；（4）三釜流程的动设备比五釜流程少；（5）三 釜流程一般采用气相热媒加热；（6）三釜流程的催化剂及其 它添加剂是从齐聚物管道上注人的，而五釜流程则在浆料调 制时加入［3］。 充分利用原有资源迗到继续增产的目标，关键是降低产 品的成本，即提高装置生产能力、降低能耗。更换或改造反 应器就成了最主要的选择。通过该工艺流程的优化改造后， 可实现单线再增量40 t/do 五釜流程原生产能力是单线160 t/d,经过本次改造后， 生产能力达到了 200 t/d，其主要工艺参数也向三釜流程工 艺参数靠近，如表1所示。 表1 PET四釜流程的主要工艺参数 改造后整个流程的反应时间由5. 6h缩短到4. 3h，有利 于产品质量的提高。同时改造后的工艺参数与三釜流程相 比，仍然属于较为温和的工艺，以温度为例：三釜流程的醋 化温度为283-285°C,上流式预缩聚反应器（UFPP）温度 290-292°C；改造后四釜流程的醋化温度为280-283°C，UFPP 温度为 285_287°C。 在真空系统流程中，预缩釜出来的工艺气体经预缩一级 刮板冷凝器、预缩二级刮板冷凝器后进入四级水蒸气喷射泵 抽真空。终缩釜出来的工艺气体经过终缩一级刮板冷凝器、 终缩二级刮板冷凝器后进入四级水蒸气喷射栗抽真空。该装 置的真空系统采用了 1.5 MPa水蒸气四级喷射器，每小时 消耗0.856 t蒸汽和82 t循环水。喷射级数多，运行成 本较高。而且真空系统总是随着公用工程的波动而变化，影 响了 PET装置的平稳运行。又由于水蒸气不断冲刷，真空 泵的喷嘴遭到严重磨损，导致真空系统能力不足。且水蒸气 对从聚合反应带出的低聚物溶解性较低，容易堵塞真空系 统。在近10年的生产过程中，该系统能源消耗较大，产生 的喷射泵冷凝液较多（含少量EG），污水处理的成本较 大，不符合目前国家倡导的节能减排政策。在PET装置真 空系统的改造设计中，采用三级EG蒸气喷射泵代替原来的 四级水蒸气喷射泵。为得到较高的真空度，EG蒸气喷射泵 采用多级串联的形式。在多级串联喷射系统里，前一级喷射 器喷出的气流中不仅有被抽气体，而且还有该级的工作蒸 气，使后一级的负担增加，为减少后一级的蒸气消耗，在2 级喷射之间安装有冷凝器，使混合气体中大部分可凝气体冷 凝下来。冷凝器的冷却介质可与混合气体间接或直接接触。 混合气体主要成分是EG和不凝气体，因而冷却介质可用EG 直接喷淋。其最后一级通过液环泵后将不凝气体排入大气， 这样EG真空喷射泵在生产过程中就无废水产生。液环泉属 于变容式真空栗，靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排 气的。 三、节能环保的流程改造 （1）改造后的酯化工序。经过改造，采用了 1个UF即 代替原流程的