熔模铸造工艺过程-Eduwest.ppt

挤压铸造的工艺过程： 铸型准备——型腔内喷涂料、预热等。 浇注——向铸型底部浇入定量金属液。 合型加压——逐渐合拢型腔，液态金属被挤 压上升。 完成——开型，取出铸件。 小结： 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、挤压铸造 挤压铸造的特点 挤压铸造的压力和速度较低，无涡流飞溅现象，成形时伴有局部塑性变形，铸件质量好，晶粒细小，组织致密，无气孔，无需开设浇冒口，金属利用率高。 学习单元5 特种铸造 与普通砂型铸造不同的其他铸造方法统称为特种铸造。 如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、挤压铸造、实型铸造等。 一、熔模铸造 在易熔模样表面包覆若干层耐火涂料，待其硬化干燥后，将模样熔去后而制成型壳，经浇注而获得铸件的一种方法。模样材料多为工业石蜡，所以又称失蜡铸造。 1．熔模铸造工艺过程 (1) 根据铸件的要求设计和制造压型(制造蜡模的模具)； (2)用压型将易熔材料压制成蜡模； (3)把若干个蜡模焊在一根蜡制的浇注系统上组成蜡模组； (4)将蜡模组浸入水玻璃和石英粉配制的涂料中，取出后撒上石英砂，并放人硬化剂中进行硬化，如此重复数次，直到蜡模表面形成一定厚度的硬化壳； (5) 将带有硬壳的蜡模组放人80～90℃的热水中加热，使蜡熔化后从浇口中流出