石膏粉生产线设备及工艺介绍课件.docVIP

石膏粉生产线介绍 ------ 流化床沸腾煅烧炉 （本文所有图片均来自现场真实采拍） 青岛泰联设备有限公司 随着石膏产业的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求也越来越大，对石膏 粉的质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，在石膏粉的生产 加工环节中烘干脱水是关键环节，也是最难以掌握的部分，根据这一情况我们根据 多年来对石膏粉生产及深加工行业的不断探索和研究，开发出了新一代适合各种石 膏粉生产的生产线—导热油沸腾炉煅烧系统。 一. 导热油沸腾炉煅烧系统主要技术参数 煅烧原料 天然石膏、化学石膏（有效成分 CaSO4.2H2）0 原料自然水含量 ＜15% 煅烧工艺类型 间接加热、低温中速煅烧、连续出料 加热方式 导热油和高温热风同时加热 煅烧后的产物 β型建筑石膏粉 燃料 煤、木材、天然气、重油等 能耗 25-50KG/吨( 原料品质越低能耗越低 ) 电耗 ＜15 度/ 吨 锅炉除尘方式 多管除尘（也可用脱硫水膜除尘） 煅烧系统除尘方式 高压静电除尘 台时产量 2～30T 操作人员数 煅烧 3 人/ 班 磨粉包装 3 人/ 班 设备占地面积 100-180 ㎡ 二. 导热油沸腾炉煅烧系统主体结构与设备配置如下 热源系统 序号 名称 数量 图中代号 1 锅炉本体 1 台 A 2 链条炉排燃烧室 1 台 B 3 炉排调速箱 1 台 C 4 高位膨胀槽 1 台 D 5 低位储油槽 1 台 6 多管除尘 1 台 E 7 省煤器 1 台 F 8 引风机 1 台 G 9 鼓风机 1 台 10 高温循环油泵 2 台 11 齿轮注油泵 1 台 12 提升式上煤机 1 台 13 螺旋出渣机 1 台 N 14 烟筒 1 根 O 15 锅炉电控系统 1 台 煅烧系统 序号 名称 数量 图中代号 1 振动筛 1 台 2 皮带机 1 台 3 沸腾煅烧炉 1 台 I 4 圆盘喂料机 2 台 5 电除尘 1 台 J 6 电除尘电源 1 台 H 7 电除尘控制柜 1 套 8 罗茨风机 1 台 9 罗茨风机 1 台 10 原料仓 1 台 P 11 煅烧电控系统 1 台 磨粉系统 序号 名称 数量 图中代号 1 半成品仓 2 台 K 2 提升机 1 台 Q 3 闸门 4 台 4 喂料机 4 台 L 5 磨机 4 台 M 三. 导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程如下 筛选喂料 用装载机把堆放场的经过初步粉碎的石膏粉卸入振动筛筛选，经皮带机输送至原 料仓。 ↓ 煅烧 石膏粉经流量可调的圆盘喂料机， 用螺旋输送机输送到沸腾炉， 由导热油锅炉 （燃 煤，木头，油或天然气）把加热后的导热油输送到沸腾炉作为煅烧主要热源，由 锅炉产生的高温尾气作为次要热源。罗茨风机的高压风经过省煤器换热的供给沸 腾炉，以确保石膏粉在沸腾炉内形成沸腾状态均匀加热 ;完成脱去一部分结晶水的 过程，达到所需石膏粉物理指标。 ↓ 均化储存 煅烧后的熟石膏粉经提升机输送到半成品仓料仓均化储存。 ↓ 粉磨装袋 半成品仓的石膏粉经叶轮喂料机控制流量后，进入磨粉机粉碎制成达到使用要求 的产品石膏粉 ;最后装袋运输或送进仓库。 综上所述本工艺的特点为先烧后磨，避免了传统用雷蒙机的设备成本高，运行 成本高，维修量大的诸多缺点；煅烧方法为流化床式中速间接煅烧，质量更好更稳 定。 导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程详细说明 一 煅烧过程： 导热 油沸腾 煅烧 系统的 主煅烧炉设计成四个相对独立 的煅烧空间， 有效避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化。导热油沸腾石膏 煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热源：即导热油和锅炉尾气换热。煅烧炉 的每一个区都采用这两种高温热管换热技术进行传导换热 ;同时经过加热后的压缩 风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区、二区的物料呈 现出在高温热风作用下的流态化换热状态，更大程度地改善了气、固两相的传热传 质效率。物料在一区、二区已完成对原料表面水的蒸发任务 ,通过溢流方式进入三区。 该石膏煅烧炉的三、四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计，在蒸发掉所有的吸附水之 后，二水石膏粉将在此空间脱去 1.5 个结晶水并形成半水石膏。高温热源在一区、 二区完成对吸附水的蒸发换热之后，进入三区、四区，这时，热源的温度已显著降 低,对煅烧石膏结晶水特别有利， 可防止高温煅烧对产品相组成的影响， 最大程度地 避免因Ⅲ无水石膏的含量增加对产品稳定性带来的破坏作用。 二 热源系统： 导热油沸腾煅烧系统的热源采用了有机热载体导热油锅炉，锅炉本体前面为 炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束 组成。锅炉由上部本体和下部链条炉排组成，工地现场组合。空气预热布置在锅炉 后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换 热，出锅炉