饮料罐装生产流水线PLC控制设计说明.docVIP

word格式文档 专业资料整理 摘要：文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。 关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；；系统硬件接线图；I/O 端口分配表 传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。本文介绍了德国西门子PLCS7- 200 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。目 录 一、设计任务··········································2 1、课题内容···········································2 2、控制要求···········································2 3、课题要求···········································2 二、总体设计方案·······································2 1、饮料灌装流水线的基本结构······························2 2、选择电器元件········································4 3、流水线灌装的工作原理·································6 4、系统流程图··········································7 三、电气控制电路设计····································8 1、电控系统与原理图设计·································8 四、PLC设计···········································9 1、选择PLC············································9 2、I/O点的编号分配和PLC外部接线图·······················10 3、控制面板图·········································11 4、梯形图·············································12 5、指令表·············································15 五、调试过程及结果·····································18 六、总结··············································18 参考书目··············································20 一、系统概况 饮料灌装生产流水线是指按一定控制要求将有关驱动电机、电气控制装置、检测装置等组合为一体的多功能自动控制装置。 本系统电镀生产线采用了传送带，传送带用一台电动机控制，同时用变频器对电机平滑调速。 1、生产工艺及流程　　该罐装生产线为人工/自动操作的工作程序，由2只电磁阀控制托瓶架的升降，2只电磁阀控制压盖的行程。驱动部分有：清水泵、无菌泵、清洗输送、灌装输送、灌装泵。1.1、手动控制工作状态将操作台上旋钮置手动，各工位工作状态如下：（1）按启动按钮，传送带把洗过的空瓶送到托瓶架上；托瓶架启动，把洗过的空瓶送到罐装机的罐装口；罐装泵启动，罐满后自动停止；（2）按停止按钮，传送带停止。 1.2、自动控制工作状态（1）启动：按下自动按钮后，生产线进入自动工作状态，具备工作条件后，瓶子随着传送带进入工序。（2）罐装：当瓶子随着输送带平稳的进入托瓶架时，托瓶架的限位开关信号送给PLC，翻瓶架的一组气动电磁阀打开，汽缸开始工作，将瓶子送到罐装口的下部，这时汽缸上限信号送入PLC，罐装泵开始启动，在罐装的过