金坡煤矿主运输大巷掘进工作面.docVIP

金坡煤矿主运输大巷掘进工作面 瓦斯治理与防突措施 第一节 概 况 一、概况 1、煤层赋存情况：采掘煤层为M4、M9、M15煤层，平均厚度1.40米，主井口标高：+1422.4m，地表主要以丘陵及荒地为主，地表浅部强风化区为三叠系夜郎组沙堡湾段，岩层倾角一般为1 2、工作面设计情况： 主运输大巷掘进工作面设计为矩形，“机轨合一”运输，巷道净断面9㎡，锚喷支护，采用炮掘工艺，人工除渣，人力矿车运输。巷道开口底板标高+1329m，设计长度1200m。 二、工作面瓦斯情况 2008年金坡煤矿瓦斯等级经鉴定为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为47.52m3/t，通过对矿井瓦斯涌出量预测计算，矿井相对瓦斯涌出量为30m3/t，绝对瓦斯涌出量为10.42m 四、工作面通风 主运输大巷掘进工作面采用压入式局部通风机通风，通风机型号FBDY-5-6/11×2，功率11×2kw，风量200-400 m 按运输大巷掘进工作面最小断面最大风速计算,可配风按220m3/min配风。 通过掘进工作面的配风量能稀释的瓦斯涌出量为1.83m3/min。具体计算见下式： Q=100×q×k 式中： Q——工作面配风量，m3/min（取220 m3 q——工作面配风能稀释的最大绝对瓦斯涌出量，m3/min； k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，该数值应经过观察实测后取得，取1.2。 则：q=220/100k=1.83m3/min 故运输大巷掘进工作面需要抽放的绝对瓦斯涌出量Qc=工作面总瓦斯含量（m3/min） -1.83 m3/min。 五、矿井瓦斯抽放系统 煤矿井下安装有移动式瓦斯抽放泵，电机功率45kw，抽放管路直径160mm，抽放量30 m3/min 。 六、矿井安全监控系统 矿井已经安装了一套KJ90NA型煤矿安全与生产监控系统，能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态。 第二节 工作面防突措施 一、突出危险性预测 采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的步骤： 1、在煤巷掘进工作面打3个直径为42mm、孔深8-10m的钻孔，钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。 2、钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标△h2或K1预测工作面的突出危险性。 采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时，应根据实测数据确定，如无实测数据时，可按表1所列的指标临界值预测突出危险性。 表1 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值 △h2 最大钻屑量Smax K1 危险性 Pa Kg/m L/m ml/g.min1/2 ≥200 ≥6 ≥5.4 ≥0.5 突出危险工作面 ＜200 ＜6 ＜5.4 ＜0.5 无突出危险工作面 实测的任一指标Smax值、 K1或△h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。 3、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性，当预测为无突出危险性时，每预测循环应留有10m的预测超前距。 二、防治突出的措施 采用超前钻孔作为防治突出的措施。在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。超前钻孔直径一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m，若超前钻孔直径超过120m时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。钻孔尽量布置在煤层的软分层中，超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外2～4m（包括巷道断面内煤层）。超前钻孔的孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径必须经实测确定。煤层赋存状态变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。超前钻孔施工前应加强工作面支护、打好迎面支架，背好工作面。 超前钻孔有效半径测定方法，采用钻孔流量法： 1、沿工作面软分层打3～5个相互平行的测量钻孔，孔径42mm，孔长5～7m，间距0.3～0.5m。 2、对各测量钻孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m。 3、钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min测定1次，每一测量孔测定次数不得少于5次。 4、在距离最边缘测量孔孔中心0.5m处，打一个平行于测量孔的超前钻孔（直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径），在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化。 5、超前钻孔打完后，每隔2～10min测定各测量孔中的瓦斯涌出量。 6、打超前钻孔打完后测定2h。 7、绘制出各测量孔的瓦斯涌出量的变化图。 8、如果连续3次测定测