聚合物合成原理以及工艺.pptVIP

高分子合成原理与工艺学 ;通用工程塑料：长期使用温度在100-150℃的塑料。 包括：PA（聚酰胺）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛、聚氧化甲撑）、PPO（聚苯醚）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇脂）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇脂）;按聚合物的物理状态，工程塑料可分为结晶型和 无定型两类。 结晶型工程塑料：PA、POM、PBT、PET、PPS、 PHB、PEEK、iPP、氟塑料等； 无定型工程塑料：PC、PPO、PAR、PSF;合成纤维：合成树脂经过纺丝及后处理制得的纤维 主要品种：尼龙类纤维、聚酯类纤维、维尼纶纤维、PVC纤维、 氯纶、碳纤维、聚酰亚胺纤维，聚氨酯弹性纤维等等。 合成纤维同天然纤维相比，强度高，有弹性，耐磨性和耐化学腐 蚀性好，主要用做衣料。;合成橡胶:丁苯、顺丁、异戊、异丙胶、丁基胶、丁腈 胶、氯丁胶。 特种胶：硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、 氯醇橡胶、聚硫橡胶等等 工程塑料合金化技术：IPN技术、原位复合技术、反应增 容技术以及接枝共聚和嵌段共聚技术等方法 高分子材料分子设计中提出的对新合成材料的性能要求， 对性能起决定作用的是高分子的微观结构。 ;高分子的微观结构包括：分子量及其分布；高分子的一次、 二次、三次及高次结构；大分子上官能团、链节组成等. 这些微观结构的变化直接影响高分子的一系列性能。 ;高分子的力学性能包括：强度、抗压、抗撕裂、抗冲、永 久变形、曲挠等技术性能，都与大分子链的结构有关。 ;高聚物的流变行为决定于高分子的Tg 和Tm ;耐低温性能对某些高分子材料是重要的，从分子结构看，增 加分子的柔性，Tg值下降，二烯类弹性体、硅橡胶等的分子 链柔性好，具有较好的弹性，玻璃化温度低。 ;通过分子设计，制得合乎要求的高分子，主要是通过合成 反应使生成的高分子的结构、组成及物性达到设计的目的 ;Chapter 2;引发剂的类型 :过氧化物 ;偶氮类化合物 ;氧化还原引发剂 ;本体聚合反应中要解决的主要问题是：单体聚合时强烈的 放热与聚合体系散热矛盾 。;由于反应体系粘度大，分子扩散困难，所以形成的聚合物分 子量分布变宽。 ;低密度聚乙烯的生产工艺有釜式法和管式法两种。 ;1. P的影响 ;2. T影响 ;此外，支化反应加快，导致产物的长支链及短支链数目增 加，产物密度降低；另外，大分子链末端的乙烯基含量也 有所增加，降低产品的抗老化能力。;Chapter 3 悬 浮 聚 合 ;两种类型的PVC树脂其颗粒形态主要取决于分散剂、搅拌 强度，尤其是分散剂。 ;可用下途径使分散体系得到稳定和保护： （1）加入某种物质以形成珠滴的保护层（膜）； （2）增大水相介质的粘度，使珠滴间发生凝聚时的阻力增 加； （3）调整水相-单体界面间的界面张力，加强单体液滴维持 自身原有形状的能力； （4）减少水和粘稠状珠滴的密度差，即使珠滴易于分散悬 浮。 ;半沉降周期t1/2(min)来评价分散剂的细度或分散液的稳定性。 ;在悬浮聚合中，为缩短聚合周期，可采用高效引发剂或复 合引发剂；改善聚合釜的传热，加快升温和强化冷却过程； 提高单体纯度，减少杂质和阻聚剂含量；采用预聚浆的本 体—悬浮聚合；聚合反应釜多次抽真空和充氮，排除反应 系统中的氧等措施。 ;搅拌在悬浮聚合中极为重要。 目的：使单体均匀分散，并使悬浮成微小的液滴. 搅拌不但影响悬浮液的稳定性和聚合物的颗粒形态和产品 质量，而且也影响反应物料的循环作用和散热效果。 ;产生的影响：粘釜物将在釜壁上形成垢层，使釜壁导热系 数降低；当树脂中混入粘釜物后，加工时不易塑化，在制 品中则呈现为透明的细小粒子（生产中常称为“鱼眼”）， “鱼眼”会影响产品质量。 ;自动加速现象 ;Chapter 4 乳液聚合 ;由于单体珠滴表面吸附的乳化剂分子会阻碍珠滴间的碰撞 合并，于是形成了稳定的乳状液体系----即乳化现象 ;乳化剂的增溶作用 ;为了达到控制P共聚组成和门尼粘度的目的，可通过控制 单体转化率和聚合反应温度来实现。 ;Chapter 5 溶液聚合 ;Chapter 6 离子型聚合原理及工艺 ;要求单体的特性：单体必须是亲核性，易与质子（阳离子） 相结合而被引发。 ;诱导效应以及供电子基的影响 ;许多阳离子聚合，向单体转移是终止聚合物链的主要方式。 ;阴离子聚合：以负离子为增长活性中心而进行的链式加成 聚合反应。 ;SBS 合成化学反应方程式：;无规试剂 ;Chapter 7 配位聚合 ;对单体具有选择性 ;Chapter 8 缩聚反应原理及工艺学 ;固相缩聚 ： 使单体在固态下进行缩聚的方法。它属于均 相缩聚。 ;Chapter 9 酚醛