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第十三章 　 酒精差压蒸馏技术 　蒸馏的基本原理 　差压蒸馏的理论基础 　差压蒸馏的工艺特征 　国内外差压蒸馏应用实例 第一节 　基本原理 　酒精发酵醪液蒸馏的理论基础是拉乌尔定律。 二、 杂质的精馏系数 　　　杂质的精馏系数是指杂质的挥发系数和酒精的挥发系数之比，用表示。 三、 杂质的分类 （1）头级杂质 典型的头级杂质的精馏系数始终大于1，它们在塔内的运动方向是往上的，其浓度在塔顶最高，如乙醛、甲酸乙酯、乙酸甲酯等。 （2）尾级杂质 尾级杂质的精馏系数小于1，它们在塔内的运动方向向下，在塔底随废醪排出。而杂醇油在精馏塔的精馏段也是逐板向下运动的，所以杂醇油同样属于尾级杂质的概念范畴。 （3）中级杂质 中级杂质的精馏系数约等于1，它们在成品酒精采出口部位浓缩，因而很难和酒精分离，如异戊酸、异戊脂、乙酸戊酯等。 第二节 差压蒸馏的基础理论 一、热力学分析 能量不仅有数量上的大小，而且有品位上的高低。热量不可能全部转换为功，只有部分转化为功，另一部分必须传给低温热源，而能够转化为功的那一部分正是我们所关心的，它的数量大小取决于体系所处的状态，体系在不同状态下，具有不同的做功本领。 分离过程热力学效率定义为最小分离功耗和实际功耗（净功耗）之比。即 ： 精馏塔的不可逆性表现在以下几个方面： 三、多效蒸馏的工艺流程 三、多效蒸馏的工艺流程 四、多效蒸馏节能效果和效数的关系 五、 差压蒸馏的理论依据 第二节 差压蒸馏的工艺特征 一、加压精馏塔回流比的确定 回流比和压力的关系 A线 为不同压力下获得馏出酒精浓度为95.3％（V）所需的回流比，但是，在A线回流比条件下，具有代表性的正丙醇、异戊醇等杂质（简称杂醇油）在塔中的聚积峰发生漂移。 B线 回流比不仅保证了馏出液酒精浓度，而且保证杂醇油等杂质高效采出，但是B线回流比并不能完全弥补压力对杂醇油等杂质分布的影响。 C线 回流比完全弥补了压力的影响，塔内酒精分布和常压条件下完全相同。 二、 减压条件下杂质的分布 塔压的上升同时需要增加回流比，增加回流比意味着增加蒸馏能耗，压力过高从节能的观点来看并非上策，因此，差压蒸馏系统中受热一侧常采用减压，以减少精馏塔的负荷。 粗馏塔采用减压蒸馏，不仅有节能的效果，也有利于提高杂质的去除率。 三. 低压降塔板的应用 差压蒸馏中的另一个节能途径是低压降塔板的应用。 四. 差压蒸馏的动态控制 在酒精差压蒸馏中， 由于将一个塔的再沸器和另一个塔的冷凝器合并组成一个耦联系统，就出现了单塔系统中所没有的问题： 即联效两塔之间存在着动态过程相互影响，增加了过程控制的难度。 第四节 酒精差压蒸馏的发展动态 我国酒精工业近年技术进步较大，和国际水平相比，原料利用率相差无几，但在能耗方面要比发达国家高50％以上。 在酒精生产过程中，蒸馏能耗约占总能耗的60－70％。因而，推广使用酒精差压蒸馏技术，是我国酒精蒸馏技术进步的必然趋势。特别是大规模的“燃料乙醇”产业。 二、国际上先进的差压蒸馏技术 1、二塔差压蒸馏生产燃料酒精工艺流程 2、四塔差压蒸馏生产优质酒精工艺流程 该流程中包含两组双效差压蒸馏：加压精馏塔用蒸汽加热，塔顶酒精蒸汽加热醪塔，塔底高温余馏水在自蒸发器（16）中自蒸发，产生的二次蒸汽加热排醛塔，排醛塔顶的酒精蒸汽用来加热甲醇塔。 3、 无水酒精差压蒸馏工艺流程 该流程实质上是三效蒸馏，有三个压力梯度，所以节能效果明显，和生产无水酒精的一般方法相比，平均节约蒸汽耗量50％以上。 三、 国内差压蒸馏工艺流程 1、针对糖蜜和玉米原料的四塔差压蒸馏流程 2、针对薯干原料的三塔差压蒸馏流程 3、差压蒸馏在造纸废液发酵酒精蒸馏上的 应用 四、 差压蒸馏的应用前景 节能降耗是一个永久的课题。酒精差压蒸馏通过多次重复利用热能，极大地节约了燃料，具有积极的经济效益和社会效益。 另一方面，酒精的质量相当程度上依赖于蒸馏技术，因此，酒精质量要求的提高，也对酒精蒸馏技术提出了更高的要求。 　　差压蒸馏不仅降低了能耗，同时也提高了酒精质量，较好地解决了这个在常规蒸馏中不可调和的矛盾。 四、 差压蒸馏的应用前景/　实例　　　　丙酮丁醇蒸馏、稀酒精回收等　 实际应用中 两效间有20℃ 的温差，即 可进行　 A B * 燃料乙醇产业的兴起……/节能　　 蒸馏　 　　是分离液体混合物的典型化工单元操作，它利用液体