第五部分机械加工精度未修订.pptVIP

一章机械加工精度 §11.1概;从保证产品的使用性能分析，没有;3、机械加工精度包含的内容尺寸;4、加工精度与加工成本和生产效;二、影响加工精度的因素 ;2、零件加工中的各种误差调整误;原始误差工艺系统加工过程工艺系;三、误差的敏感方向 ;如图，车削时工件的回转轴线为O;加工原理误差是指采用了近似的成;2、车削模数蜗杆 ;注意：采用近似的成形运动或近似;(1)试切法调整 1)测;(2)调整法调整影响调整精度的;三、机床误差 机;机床导轨误差 机;导轨在水平面内直线度误差导轨在;2)磨床导轨在垂直面内直线度误;3)导轨面间平行平行度（扭曲）;4)导轨对主轴回转轴线的平行度;2、机床主轴的回转运动误差1．;2．主轴回转运动误差的形式 端;端面圆跳动——瞬时回转轴线沿平;3. 主轴回转误差对加工精度的;（2）径向圆跳动使工件产生圆度;2) 车削时;4. 主轴回转运动误??的影响因;4．提高主轴回转精度的措施(1;常采用两个固定顶尖支承，主轴只;外圆磨床磨削外圆柱面时，采用固;三、机床传动链误差是指内联系的;由于各传动件在传动链中所处的位;假设滚刀轴均匀旋转，若齿轮Z1;3．减少传动链传动误差的措施1;校正装置的实质是在原传动链中人;三、其他几何误差 ;1）定位元件、刀具导向元件、分;1）工件在加工过程中要用各种量;§11.3 工艺系统的受力;（2）在内圆磨床上用横向切入磨;2、工艺系统受力对其性能的影响;切削加工中，在各种外力作用下，;负刚度现象：刨削车削;二、工艺系统刚度的计算工艺系统;三、工艺系统受力变形对加工精度;2、车细长轴 在;工艺系统刚度随受力点位置变化而;在车床上加工短轴，工艺系统刚度;2、误差复映系数毛坯圆度的最大;当毛坯误差较大，一次进给不能满;（三）其它力引起的加工误差 (;(2)重力引起的加工误差 ;五、影响机床部件刚度的因素 ;如果部件中有某些刚度很低的零件;零件配合面间的间隙的影响，主要;六、减少工艺系统受力变形的措施;2．提高工件的刚度 ;3．提高机床部件的刚度 ;4．合理装夹工件以减少夹紧变形;§ 11.4 工艺系统的热;1、引起工艺系统受热变形的热源;是由切削过程中切削层金属的弹性;2.摩擦热 主要;4、不稳态温度场与稳态温度场 ;二、机床热变形引起的加工误差 ;结果：如图所示为车床空运转时，;2. 外圆磨床如图所示是外圆磨;3. 大型机床如导轨磨床、外圆;4. 几种机床的热变形趋势平面;三、工件热变形引起的加工误差切;例2： 细长轴在顶尖间车削时：;如：高速钢刀具车削时刃部的温度;五、减少和控制工艺系统热变形的;对于不能分离的热源，如主抽轴承;平面磨床采用热空气加热温升较低;3．采用合理的机床部件结构减少;对于精密机床，特别是大型机床，;§ 11.5 工件残余应力;一、产生残余应力的原因 ;切削过程中产生的力和热，也会使;§ 11.6 提高和保证;二、误差补偿法 ;四、误差转移法