大型储罐自动焊技术(大会三等奖).docVIP

大型储罐的自动焊技术 胡水清 胜利油田技术检测中心 摘要：本文介绍了大型储罐施工过程中采用的新型的焊接设备和合理的焊接工艺，并对施工过程中出现的问题提出了解决办法。 关键词：大型储罐 焊接设备 焊接工艺 前言： 随着我国石油石化工程建设的发展越来越多的大型储罐投入使用，对施工工期和施工质量要求也越来越高。大型储罐的施工已由传统的手动、电动葫芦施工工艺发展到液压起升施工工艺，焊接工艺已由手工焊向机械化、自动化方向发展。10000m3石脑油储罐（内浮顶罐）的施工运用了液压起升装置和先进的焊接设备。在罐底焊接、罐壁板的焊接中运用了CO2气体保护半自动焊、CO2气体保护全自动气电立焊、埋弧自动横焊等焊接方法和合理的焊接工艺，收到了良好的效果。 1 罐底的排版与施焊工艺 10000m3石脑油储罐罐体直径为27700mm，罐体总高为20506mm，罐底板为8-10mm，罐壁板为8-20mm。由于罐体直径大，焊缝密集，罐底的施工重点是如何控制焊接变形量在允许的范围内。在合理排版的基础上如何采用合理的焊接顺序和焊接方法是控制焊接变形的关键所在。排版时采用完全对称的排版方式，中幅板采用搭接、边缘板采用带垫板对接型式。由于焊缝多而密集，采用CO2气体保护半自动焊是最佳的焊接方法，焊丝采用ER50-6 φ1.2,焊接顺序为:在预留通天十字缝的基础上,先焊中幅板焊缝,焊接时由四名CO