污泥低温碳化技术的中试研究-污泥处理.pdf

污泥低温碳化技术的中试研究 天津机电进出口有限公司 于洪江、杨金凯 摘要：采用自行设计开发的处理规模为 5 吨/天的污泥低温碳化装置处理含水率 80%的脱水 污泥，考察了试验装置的运行情况和处理效果，并对工程投资和运行费用进行了分析， 结果表明：试验装置能够连续稳定运行，在温度 210 ℃-260℃，压力4-6Mpa ，以及一 定量的催化剂和卤素添加剂的条件下，污泥发生裂解，经过常规脱水后，污泥的含水 率降到 50% 以下。该系统的单位工程投资约 15 万元/ 吨湿泥，能耗成本约 75 元/ 吨湿 泥。与污泥干化和污泥焚烧工艺相比，该工艺具有显著的综合优势。 关键字：污泥低温碳化，污泥裂解，含水率，污泥处置 市政污泥中含有可燃物质，尤其是生化污泥（二沉池排出的剩余污泥），由 于其中含有大量的活性污泥细菌，可燃物质量更大。根据上海、天津等地的污泥 发热量试验，中国市政污泥中的发热量约为 2000 －3500 大卡/公斤干物质。其中 消化后的污泥发热量较低，一般仅为未消化污泥的 70 ％左右。夏季污泥的发热 [1] 量比冬季低 。 所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又最 大限度地保留了污泥中的碳值，使最终产物中的碳含量大幅提高的过程。污泥碳 化分为高温碳化、中温碳化和低温碳化三种。其中高温碳化以日本的巴工业、荏 原，三菱重工，以及美国的IES为代表；中温碳化以澳大利亚ESI为代表；低温碳 化以美国的EnerTech和ThermoEnergy为代表[2-3] 。 污泥低温碳化技术的特点是，通过加温加压使污泥中的生物质裂解，将其中 的水分释放出来，通过普通的机械脱水即可将污泥中 75 ％的水分脱除。由于该 技术没有蒸发过程，极大地节省了运行中的能源消耗，而且污泥低温碳化过程中 保留了污泥中的绝大部分碳值，为碳化物的能源再利用创造了条件。 1.试验装置与方法 1.1 工艺流程及试验装置 图 1：污泥低温碳化工艺流程图 污泥低温碳化装置的设计处理规模为 5 吨湿泥/天，工艺流程如图 1 所示， 将含水率 80 ％左右的脱水污泥切碎、搅拌后，加入催化剂和卤素添加剂，通过 高压柱塞泵送入碳化系统，在外部热源（本次试验采用电加热导热油炉）的作用 下，通过预热器和加热器，把污泥加热到 210-260 ℃，并在反应釜中停留 12min， 污泥中的生物质发生裂解，水分得到释放。反应釜出来的裂解液回流到预热器， 对进泥进行预热，能够把进口污泥从 0-30℃提高到 120-150℃，实现能量的回收。 经过预热器的裂解液随后进入冷却系统，冷却后的温度在 80℃以下，经过安装 在冷却器后的背压装置排出。背压装置保证系统各点的压力在相应点温度的饱和 蒸汽压以上，避免蒸发过程的发生。裂解液从背压装置排出后进入常压状态，经 过常规脱水后，污泥的含水率在 50 ％以下，可以直接进行填埋，也可根据客户 的要求进行进一步的干化造粒，进行资源化利用。 1.2 试验进泥 试验在北方某污水处理厂进行，进泥为脱水机房脱水污泥，该污水处理厂采 用带式脱水机，脱水污泥的含水率为 80%左右。 1.3 分析项目及方法 [4] COD、BOD 、SS、TN、NH3-N 、TP等项目均采用标准方法测定 ，污泥燃 值和含水率为权威机构测定。 2.结果与讨论 2.1 污泥低温碳化装置的运行分析 污泥低温碳化装置能够连续稳定运行的关键是维持系统需要的温度和压力， 在保证污泥中生物质细胞裂解的同时，避免挥发过程的发生。由于脱水污泥中含 有固体颗粒和毛发等纤维物，如果采用普通的高压柱塞泵，泵的进出口阀门多为 球阀，阀门弹簧容易被缠绕或卡住，进出口阀门不能有效闭合，从而导致泵的输 送流量和系统压力的不稳定。 7 250 6 200 反应釜压力 5