油脂加工工艺学.ppt

* 局限性 不锈钢制造，以承受FFA蒸汽的腐蚀 工艺精巧，不能用于所有种类和品质的油脂，棉籽油必需碱炼法 蒸馏油色泽深时，进一步脱色困难 予处理成本高 * 成本 FFA% 化学精炼 物理精炼 FFA2.0 FFA1.2 FFA对精炼成本影响 * 塔式炼油法又称泽尼斯炼油法。该法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的碱炼，同时也适用于棉籽油的第二道碱炼。 一般的碱炼法是碱液分散在油相中和游离脂肪酸，即油包水滴（W／O）型。塔式炼油法与一般的碱炼方法有明显区别；它是使油分散通过碱液层，碱与游离脂肪酸在碱液中进行中和，即水包油滴（O/W）型。 　　塔式炼油法由三个阶段组成：第一阶段是毛油脱胶，第二阶段是脱酸，第三阶段是脱色。其工艺过程如下： * (过低，皂脚受水膜的影响，对发色基团的作用弱 过浓，皂脚表面积过小，也影响色素吸附) * 第二节 脱酸 4 物理精炼 1 离心机 连续碱炼 2 混合油 碱炼 3 泽尼斯法 碱炼 （化学精炼） 四大先进食用油精炼脱酸技术 * 食用油酸值标准 * 碱炼法 原理 影响因素 碱炼工艺 * 1 碱炼法原理 碱中和FFA，生成肥皂 肥皂不溶于油，从油中分离析出 肥皂析出的同时，吸附相当数量色素、胶质、固杂及其它杂质 棉酚转变为酚盐，更易被皂脚吸附沉淀 分离物总称为皂脚 * 碱炼法原理 * 碱炼中和过程（皂膜围碱） 皂膜在碱滴表面生成，在摩擦力作用下以膜的形式落下 落下的膜成小袋状，局部地捕获油脂 肥皂膜在油中连续不断地运动、碰撞，并絮凝成胶团，由小而大，形成皂脚，从油中沉降 胶膜是表面活性物质，能吸附杂质 * 2 影响碱炼因素 碱炼过程是典型的胶体化学反应，胶膜结构决定碱炼效果 胶态离子膜必须易于形成，薄而均匀，并易与碱滴脱离。如果粗油中混有磷脂、蛋白和粘质等，胶膜就会吸附它们而形成较厚的稳定结构，搅拌时就不易破裂，挟带在其中的游离碱和中性油也就难以分离出来，从而影响碱炼效果. 碱炼操作时，必须力求做到以下两点： 一，增大碱液与FFA接触面积，缩短碱液与中性油接触时间，降低中性油损耗;二，控制胶膜结构，避免生成厚的胶态离子膜，并使胶膜易于絮凝. * 碱量、碱液浓度 操作温度 操作时间 混合与搅拌 脱胶油质量杂质影响 * 1 碱及用量 碱品种 碱用量 碱总用量＝理论碱量＋超量碱 酸量表示 酸价AV/FFA% 大多数油脂，FFA%=AV/2 “酸来碱挡” * 理论碱量 中和毛油中游离脂肪酸酸量所需理论NaOH量 毛油酸量以AV表示时 GNaOH理 = 7.13×10-4×G油× AV 毛油酸量以FFA%给出时 GNaOH理=0.1418 ×G油 × FFA% * 超量碱 其它伴随物，如磷脂与碱相互作用而消耗的碱量，叫超量碱 超量碱可能皂化中性油 超量碱的表示 间歇式，毛油的0.05～0.25％，劣质油在0.5％内; 连续式，理论碱的10～50％，油、碱接触时间长的工艺应偏低选取; * 碱量换算 总碱量＝理论碱(G理 ) ＋超量碱(G超 ) 工业固体总碱量＝总碱量/碱纯度 液碱量G液碱 ＝固体碱量/液碱浓度C(%) G理 + G超 G液碱 =———————— C * 2 碱液浓度 碱液浓度的确定 需综合平衡诸因素 由小样试验确定 * 烧碱溶液浓度 （°Be′） 粗油酸值 操作温度（℃） 备 注 初温 终温 4-6 5以下 75-80 90-95 浅色油精制 12-14 5-7 50-55 60-65 浅色油精制 16-24 7以上 25-30 45-50 深色油精制 24以上 9以上 20-30 20-30 劣质棉油精制 碱液浓度与毛油色泽的关系 碱脱色机理 皂脚吸附 碱破坏酚类发色基团 * 3 碱炼温度 1 初温 加碱时的毛油温度 2 终温 加快吸附色素等杂质 促进皂粒进一步絮凝呈皂团 有利油皂分离 3 升温速度1℃/min 愈快愈好 避免皂粒胶溶 和被吸附组分解吸 中性油被皂化的机率与操作温度正比 间歇碱炼，取低温 * 4 操作时间 （1）油皂化损失 时间愈长，皂化机率愈大，间歇式炼耗高于连续式 （2）综合脱杂效果 包括皂脚吸