精密磨削以及超精密磨削(精密加工).pptVIP

2019-5-30 2019-5-30 3.1概述 3.2精密磨削 3.3超硬磨料砂轮磨削 3.4超精密磨削 3.5精密和超精密砂带磨削  第3章精密磨削和超精密磨削  2019-5-30 第1节 概述 金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等材料进行超精密切削，而对于黑色金属、硬脆材料的精密与超精密加工，则主要是应用精密和超精密磨料加工。 所谓精密和超精密磨料加工，就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。 2019-5-30 第1节 概述 一、精密和超精密磨料加工方法分类 2019-5-30 第1节 概述 一、精密和超精密加工磨料分类 将磨料或微粉与结合剂粘合 在一起，形成一定的形状并 具有一定强度，再采用烧结、 粘接、涂敷等方法形成 砂轮、砂条、油石、砂 带等磨具。 精密砂轮磨削：砂轮的粒度60＃～80＃，加工精度1μm，Ra0.025μm； 超精密砂轮磨削：砂轮的粒度W40～W50，得加工精度0.1μm， Ra0.025～0.008μm。 精密砂带磨削：砂带粒度W63～W28，加工精度1μm，Ra0.025; 超精密砂带磨削：砂带粒度W28～W3，加工精度0.1μm，Ra0.025～0.008μm。 2019-5-30 砂轮粒度 2019-5-30 2019-5-30 第1节 概述 一、精密和超精密加工分类 磨料或微粉不是固结在一起， 而是成游离状态。 传统方法：研磨和抛光 新方法：磁性研磨、弹性发射 加工、液体动力抛光、液中研 抛、磁流体抛光、挤压研抛、 喷射加工等。 2019-5-30 第1节 概述 二、精密和超精密砂轮磨料磨具 2019-5-30 第1节 概述 二、精密和超精密砂轮磨料磨具 多选用180＃～240＃普通 磨料、170/200～325/400 超硬磨料的磨粒和各种 粒度的微粉。 将磨料粘合在一起，形成一定的形状，并有一定的强度。 树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂 普通磨具中磨料的含量用组织表示，超硬磨具中磨料的含量用浓度表示。成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削选用高质量浓度；半精磨、精磨选用细粒度、中质量浓度；高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削选用细粒度、低质量浓度。 2019-5-30 第1节 概述 二、精密和超精密砂轮磨料磨具 普通磨具硬度低表示磨粒易脱落。 超硬磨具无硬度项指标。 高速回转时，抵抗因离心力的作用而自身破碎的能力。 根据机床规格和加工情况选择磨具的形状和尺寸。 基体材料与结合剂有关，金属结合剂磨具多采用铁或铜合金；树脂结合剂磨具采用铝及合金或电木；陶瓷结合剂磨具多采用陶瓷。 2019-5-30 第1节 概述 三、精密和超精密涂覆磨具 2019-5-30 第1节 概述 三、精密和超精密涂覆磨具 2019-5-30 第1节 概述 三、精密和超精密涂覆磨具 棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、锆 刚玉、黑色碳化硅、绿色碳化硅、 氧化铁、人造金刚石等。 涂覆磨料的粒度无论磨粒还是 微粉，都用P字粒度号表示。 又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上。 动物胶：皮胶、明胶、骨胶等。用于轻切削的干磨和油磨。（溶于水） 树脂：醇酸树脂、胺基树脂、尿醛树脂、酚醛树脂等。用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。（易溶于有机溶剂） 高分子化合物：聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。（粘接性能好、耐湿、有弹性，成本高） 2019-5-30 第1节 概述 三、精密和超精密涂覆磨具 重力落砂法 涂覆法 静电植砂法 一般砂纸、纱布均用此法 一般塑料膜材料的基底砂带都用此法。精密和超精密加工中所用的涂覆磨具多用涂覆法制作。 沙粒尖端朝上，砂带切削性强，等高性好，加工质量好。 2019-5-30 第2节 精密磨削 一、精密磨削机理 精密磨削主要靠砂轮的精细修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后， 被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火花磨 削阶段的作用，获得高精度和小表面粗糙度表面。磨削机理归纳为如下几点： 1. 微刃的微切削作用 用较小的修整速度和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃 2. 微刃的等高切削作用 分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，使加工表面的残 留高度极小。 3. 微刃的滑挤、摩擦、抛光作用 锋利的微刃随时间钝化，等高性得到改善。磨削区的高温使金属软化， 钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，表面粗糙度数值减小。 2019-5-30 第2节 精密磨削 二、精密磨削砂轮选择 精密磨削时所用砂轮的选择以易产生和保持微刃及其等高性为原则。 磨削钢件及铸铁件时，采用刚玉磨料（韧性较高、能保持微刃性和等高性）较好，单晶刚玉最好，白刚玉、铬刚玉应用最普遍。碳化硅磨料韧性差，颗粒