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永磁同步发电机制作过程 总结发电机/电机组装情况如下： 发电机构成： 电机机座 1）电机机座一般为铸造毛坯件，很少用钢板焊接，厂家称钢板焊接成本高，但目前环保查处很严格的情况下，买铸造机座也是比较困难。加工完成后需打1.5MPa的水压。以下为未加工的铸铁机座主体毛坯件 以下为焊接的机座： 2）机座毛坯件的加工 毛坯件不能直接使用，需对两端、内壁以及下地脚用铣床加工。 加工后的机座 再洗地脚 再洗地脚 机座两端打眼 机座两端打眼 电机吊耳处采用2个不同钻头打通，下半部分孔较细，套丝后上螺栓固定定子，上半部孔较粗，套丝后安装吊耳。 机座附件 机座附件包括：端盖、接线盒、接线盒盖、内盖、外盖，也都是毛坯件，需要先加工，加工后除外盖外都需要打1.5MPa的水压。 此为电机内盖，实际是轴承盒的内侧盖子，需要打水压，外盖不需要打水压。 此为电机内盖，实际是轴承盒的内侧盖子，需要打水压，外盖不需要打水压。 电机两侧端盖都有加润滑油脂的孔，该孔在配合内盖、外盖组成一个上面加下面排的加润滑油脂的系统。 两孔是相通的端盖打加油孔 两孔是相通的 端盖打加油孔 轴承加热器内盖 外盖内盖也有一个孔，与端盖孔是相对的。润滑油脂通过端盖加入，在流经内盖，到轴承内侧，外盖也有一个孔，负责从轴承外侧排出的废的润滑油脂，外盖孔是向下的。 轴承加热器 内盖 外盖 内盖也有一个孔，与端盖孔是相对的。润滑油脂通过端盖加入，在流经内盖，到轴承内侧，外盖也有一个孔，负责从轴承外侧排出的废的润滑油脂，外盖孔是向下的。 转子 永磁发电机转子：永磁发电机转子包括转子片、磁铁、轴等 转子片一般厚度为0.5mm，转子为多层转子片叠加在一起，然后给叠加的转子片加压测量其高度，转子高度应于定子长度相吻合，加压时观察发现压力约为10MPa。高度不够时在增加转子片数量。加压后的转子片随后用螺栓固定，然后给转子加热，转子片内孔直径增加，采用过盈配合安装电机轴。 1、首先把转子片对齐转子片 1、首先把转子片对齐 转子片 4、加压后把高度也正确的转子片两端用螺栓固定，并吊下平台3、给转子片加10MPa压力，并测量转子片高度2、把转子片按照螺栓对好孔，安装在加压台上 4、加压后把高度也正确的转子片两端用螺栓固定，并吊下平台 3、给转子片加10MPa压力，并测量转子片高度 2、把转子片按照螺栓对好孔，安装在加压台上 5、转子片孔穿上更多螺柱并固定，同时去掉两端的紧固螺栓，然后给转子加热6、加热转子片后过盈配合安装电机轴 5、转子片孔穿上更多螺柱并固定，同时去掉两端的紧固螺栓，然后给转子加热 6、加热转子片后过盈配合安装电机轴 安装磁铁成箱的磁铁，分别用塑料板隔开黄色的为喷涂的防锈漆 安装磁铁 成箱的磁铁，分别用塑料板隔开 黄色的为喷涂的防锈漆 2）电动机转子：因为该厂生产的是永磁同步电动机，所以转子一般不仅有磁铁，周围还插入铜排，然后再把铜排两端焊接在一起。上图中在装配电机轴时也能看到大部分转子是带铜排的。据厂家称变频电机是仅有磁铁，没有铜排的，当然这需要考证。 所有装磁体的转子两端都要装上挡板，防止磁体移位，安装磁铁时，工人首先判断磁块极性，避免装错。左图中转子每层都有缝隙的便于散热，应安装上图中的磁铁，磁铁特意粘贴了两块圆柱金属，负责隔开磁铁，圆柱金属也正是转子之间的缝隙。挡板此处不装磁铁 所有装磁体的转子两端都要装上挡板，防止磁体移位，安装磁铁时，工人首先判断磁块极性，避免装错。左图中转子每层都有缝隙的便于散热，应安装上图中的磁铁，磁铁特意粘贴了两块圆柱金属，负责隔开磁铁，圆柱金属也正是转子之间的缝隙。 挡板 此处不装磁铁 扇叶 扇叶 3)转子的加工：转子轴安装完毕，同心度未必符合要求，需要到专门的铣床在加工 4定子：定子主要是绕线、下线、焊接等环节。 多股铜线须要汇合时，先用气焊火焰烧掉绝缘层，发现引出线并未采用焊接，而是捆扎。 多股铜线须要汇合时，先用气焊火焰烧掉绝缘层，发现引出线并未采用焊接，而是捆扎。 5、动平衡试验：动平衡试验主要针对电机转子，防止转子重力偏心。据工人说，两端失重控制在3克以内。 硬支撑平衡机 硬支撑平衡机 联轴器 转子 联轴器 转子 在加称好的配重铁块，配重块最终焊接在转子上微机测试系统显示屏显示3纵数字。左端分别显示2.2、138，表示在转子左侧138度位置失重2.2克。中间1550为转速，右端分别显示2.5、316，表示在转子右侧316度位置失重2.2克。需要在相应失重位置加配 在加称好的配重铁块，配重块最终焊接在转子上 6、水压测试：测试部件包括所有爆炸中的承压件，包括机座、端