双捻机捻股操作规程.docVIP

Q/CNPC-XG4205-2002 PAGE 1 PAGE 1 双捻机合股工艺操作规程 内容与范围 本规程规定了双捻机合股工序的工作职责、技术要求、生产准备、生产作业、生产过程检查及信息传递等内容。 本规程适用于钢丝绳生产双捻机合股岗位工作人员。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 APISpec 9A 石油用钢丝绳 YB/T8919 制绳用钢丝 JISG3525 钢丝绳 GB 8918 钢丝绳 工作职责 3.1 做好本岗位开车前的准备工作，负责设备、工装的检查和维护。 3.2 根据工艺卡片的规定进行生产。 3.3 对本岗位生产的产品尺寸和质量负责。 3.4 负责本岗位生产记录的整理和填写工作。 3.5 保证安全和文明生产。 技术要求 4.1 制绳钢丝 4.1.1 制绳钢丝应符合GB/T8919、ANSI/API 9A及其它 4.1.2 制绳钢丝直径是采用精度0.01mm的千分尺，按照“十字”交叉法测量确定。其允许偏差应符合表1之规定。 表1 钢丝直径及其允许偏差 公称直径 允 许 偏 差 光面和先镀后拉 先拉后镀（A镀） mm in mm in mm in ≥0.46～0.52 ≥0.018～0.02 -- -- ≥0.53～1.50 ≥0.021～0.059 ±0.03 ±0.0012 注：钢丝不圆度不得大于钢丝公称直径公差之半。 4.1.3 制绳钢丝的表面，在其全长上应平整、光滑，不得有裂纹、竹节、斑疤及锈蚀等缺陷，镀锌钢丝镀层应均匀一 4.1.4 制绳钢丝的力学性能应符合相应产品标准要求。 4.1.5 欲准备使用的钢丝，必须具有完整清楚的标识。 4.2 股径的尺寸测量是采用精度0.02mm的游标卡尺，按照“十字”交叉法测量确定的。其允许偏差应为公称直径的±2.0 4.3 油脂 根据钢丝绳用途不同，捻股时应选择符合SY1578钢丝绳表面脂或其它技术标准的油脂 5 交接班 交接班时，交接双方应对本机台生产产品的规格、结构、质量品质、工艺文件、生产制造卡片、生产记录、设备运转记录、在制品状况及设备等情况交代清楚，并进行签字确认。 6 生产准备 6.1 工装模具准备 操作工配合领班在合股作业前对工装模具进行仔细检查和确认。检查对象包括工字轮、分线盘、压线模、矫直器等。 6.1.1 工字轮：应逐个检查准备上车的工字轮。要求工字轮中心孔应光滑、无严重磨损现象（不影响阻尼调整），外型无变形，阻尼块应完好无缺。 6.1.2 分线盘：分线盘不应有跳动，尺寸应符合工艺要求，穿线孔应光滑，。 6.1.3 压线模：压线模应成套（同一付）使用，不应出现混装。尺寸应符合工艺要求，压线模孔型应光滑，不许有划伤钢丝的缺陷存在（如粘结、划伤、掉块等缺陷）。 6.1.4 矫直器：规格应符合工艺要求。变形辊转动灵活，辊槽表面应光滑，不许有影响股表面质量的缺陷存在。变形辊应紧固在矫直器架上。 6.1.5 捻距挂轮： 6.1.6 皮带轮：选用适应股径的皮带轮。 6.2 设备检查 操作工配合领班在合股作业前对设备进行仔细检查和确认。检查对象包括模座、阻尼、摇架、导线轮、淋油器、计米器、主机运转状态、附机等。对设备的每一部分都应进行检查。检查路线是从设备的后部开始直到收线架。 6.2.1 放线盘： 6.2.2 刹车盘： 6.2.3 6.2.4 穿线嘴：穿线嘴应光滑、 6.2.5 导线轮：应转动灵活，无 6.2.6 淋油系统：淋油管路系统应畅通无阻 6.2.7 6.2.8 6.2.9 检查设备各润滑点，检查主机运转 6.3 物料准备 6.3.1 生产股绳用钢丝由领班指定专人进行转序，合股工不得自行推运钢丝。 6.3.2 钢丝转运人员按照工艺卡应提前将合股所需要的线轴按规格放在对应的车窗前。 6.3.3 合股使用的油脂应由领班指定专人领取。 6.4 量具准备 6.4.1 操作工应准备本工序产品尺寸测量使用的钢板尺、0.02mm尺寸精度的游标卡尺和0.01mm尺寸精度的千分尺。 6.4.2 在用量具必须在有效期内。 6.5 工艺准备 6.5.1 现场使用的工艺文件必须完整、有效。 6.5.2 领班应负责指导合股工完