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武 汉 职 业 技 术 学 院 光学零件加工实训报告 平凸透镜的加工及检测 系、专业：电子信息工程学院、光电子技术 班 级：光电14303班 实 训 人：曹锦 指导教师：陈书剑 王世霞 颜昌俊 2015年10月28日 摘 要 此次实训的项目是光学零件的加工，主要是球面零件的加工，此外还有平行平板机棱镜的加工。球面零件的加工主要为粗磨下料、精磨抛光、镀膜，粗磨下料的工艺较为传统，但对手法也有一定的要求。再就是精磨抛光，此部分主要看的是加工者的手法，手法直接影响到后面的定心以及镜片的好坏。最后就是镀膜，镀膜的作用有很多，我们的实训中的镀膜主要是为了起到一种保护镜片的作用。棱镜及平行平板的加工同样是对手法的考验。 本次实训中小组中的成员基本能够完成自己的镜片加工，其中存在的主要的问题在于球面镜的精磨抛光、粗磨下料部分。粗磨下料部分主要在开球面环节，精磨抛光则主要是细磨手法不对等。此类问题在后来的定心磨边的环节中都得到了充分的验证。 本报告的主要目标是：简述透镜的加工过程，分析加工过程中出现的问题，及此类问题的改进方法。对比得出传统和现代加工的不同特点了解光学零件的镀膜过程、熟悉镀膜机的使用及其各项性能。回顾整个实训过程中存在的操作方面的不足之处，进一步加深对整个零件加工环节的了解，加深自己对各个环节的印象。 关键词：球面零件 加工环节 加工手法 主要内容 1.1概述 光学玻璃的加工分为传统加工和现代加工，我们的实训中主要是传统加工方法。主要的加工零件为平凸透镜，它的主要操作流程是；粗磨下料、精磨抛光、定心磨边、镀膜等。这次实训的内容还包括平行平板棱镜的加工，检验等。 1.2加工的特点 传统加工的特点是加工出来的零件的精度高，质量好，因为它所使用的主要是手工为主，因此对操作人员的手法的要求很严格。此类加工适用于少量、高精度的加工需求。 1.3加工生产流程 选择 选择 原材料 切割 整平 胶条 滚圆 球面铣磨（粗磨） 精磨 抛光 自动定中心磨边 检验光心、 光轴、曲率 OK 清洗 外观 检验 包装（流水下道） NG OK NG 1.4粗磨下料 1、切割：选取材料并把毛坯玻璃放入玻璃切割机(1-1图)里面。 2、去除直角:把切割好的毛坯玻璃按尺寸在简易切割机上切割，再把切割好的矩形的四个直角用简易切割机把四个直角切掉。 图1-13、胶条：把切割好的毛坯玻璃用玻璃胶粘在一起放在如(1-2图)所示。 图1-1 4、滚圆：使用滚圆机滚圆，把粘好的玻璃放在滚圆机里面滚圆，在刚开始滚圆的时候横向进刀可以大些，后半段加工余料的时候调小进刀量，直到把工件开至合适尺寸。 图1-25、开球面：在滚圆结束就是开球面，可以用铣磨机开球面也可以用传统的手工开球面。实训中我们使用的是铣磨机开球面（如图1-3）。开球面所使用的是球面铣磨机，对角度的精准手法要求较为严格。 图1-2 1.5精磨抛光 图1-31、清洗：把粗磨开好球面的工件用清水洗干净，清除工件表面的粗砂同时还要清除模子表面的残余的磨料，这样是为了防止在磨的时候粗砂划伤工件的表面。 图1-3 2、原理：精磨在我们的实训中采用的是古典法的加工方法，主要用的是散粒磨料，磨料和磨具和零件之间处于松散的状态。借助细磨所加的压力，通过磨具、磨料、工件之间的相对运动，实现零件表面的成型。在细磨前应该根据工件表面粗磨的状态决定砂的型号 3、方法：磨球面时应将工件放入砂轮里轻轻加力，并且沿反方向转动工件，不时的转动工件，使工件的各个表面都能够被砂轮磨到。磨平面的方法与球面的相比操作较为简便，但基本一致主要是力度和手法应使工件各个面都能得到充分的研磨。 4、机器：实训中所选用的研磨机是（如图1-4）所示的四轴研磨抛光机。古典法的精磨抛光是在同一台机器上完成的。每台机子的模具都是固定的，在抛光前应将模具放在开水里面烫，使模具表面软化。 图1-45、磨料的选择：细磨选的是w40的细砂，精磨使用的是w14、w7的磨料。但在由细磨转为粗磨的过程中应该把工件洗干净，母的是防止两种不同的磨料的混合使细砂中混入粗砂，使工件表面出现刮痕。 图1-4 6、抛光： 上盘：使用沥青刚性上盘，上盘完成后，用酒精擦干净工件表面的污垢。 预热抛光模：把抛光模放在热水中浸泡，让抛光模变软 图1-5调整好研磨机的转速，并在抛光模上加少许的抛光粉，对于抛球面的就把抛光模贴紧工件用手在工件上来回推几下使抛光粉在工件的表面充分的分散。对于抛平面的则是在模盘上滴几滴抛光粉液体然后用手握住工件在模子上沿模子转动的反方向转动工件。准备工作完毕后就用铁笔压住工件大概十五分钟后就上砣。（如图1-5） 图1-5 光圈的识别：光圈高低判断 一侧加压法：低光圈，条纹弯曲的凹向背着加压点