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二灰碎石基层的施工方案 一、底基层经监理工程师检验合格后即开始铺筑二灰稳定碎石基层。 （1）、所用各种材料必须符合规范要求并经监理工程师认可。 （2）、准备下承层 　　（A）下承层的表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范要求。 　　（B）底基层的压实度应符合规范要求。凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准要求后再进行下层施工。 （3）、施工放样 　　（A）在底基层上恢复中线。直线段每隔15～20m设一桩，平曲线段每隔10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。 　　（B）进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出二灰稳定碎石基层的设计高程。 （4）、备料 　　（A）底基层表面的杂物必须清除干净。 　　（B）路面所用石灰、粉煤灰和碎石等必须符合规范要求。 　　（C）计算材料用量：根据试验路段所测定的材料松铺系数，计算各路段需要的干燥集料数量。 （D）严格掌握材料卸料距离。在卸料前应在下承层上先适量撒水。料堆每隔一定距离应留一缺口。运送集料只宜比摊铺集料工序提前数天。 （5）、拌和 先用平地机结合人工将集料翻拌两遍或使用稳定土专用拌和设备，使石灰和粉煤灰分布到集料中。第一遍由路中心向两侧开始，将混合料向外翻，机械应慢速前进。第二遍应是相反，从两边开始，将混合料向中间翻。至翻拌均匀为止。翻拌时如缺水应立即补充。 （6）、摊铺集料 　　 用稳定土专用摊铺机均匀地将集料摊铺在预定宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。摊铺时，应将超尺寸的材料及杂物拣出。除洒水车外，其他车辆严禁在集料上通行。 （7）、整型 　　混合料机械摊铺后，立即用人工初平。在直线段，由两侧向路中心进行刮平;在平曲线上，由内侧向外侧刮平，必要时，再返回刮一遍。并注意弯道的超过及加宽的调型，在整型过程中，严禁车辆通行。 （8）、碾压 　　整型后，当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压。在直线段，由两侧路肩向路中心碾压;在曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有轮迹。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 （9）、接缝的处理 同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分，要再加部分水泥、石灰和粉煤灰重新拌和，并与第二段一起碾压。　　 二、其施工工艺流程如下： 　　准备下承层→施工放样→拌和集料和二灰（石灰和粉煤灰）→摊铺熟料→整平和轻压→整型→碾压→接缝和调头处理→养生 三、 养生及交通管制 养生在碾压成型后开始洒水养生，养生期为7d，且至上层结构层施工前。养生期内不开放交通。养生期完毕后，按要求对本施工层进行检测验收，合格后进行下道工序。 四、试验与检验 二灰碎石7d无侧限抗压强度为≥0.5Mpa，压实度≥97%，竣工验收弯沉值Ls=123.2（0.01mm）。按设计、规范和监理要求取样试验。 3、水泥稳定级配碎石基层施工