纤维生物改性.ppt

（三）生化原料（四醇四酸） 乙二醇（MEG）、1,3-丙二醇（PDO）、1,4-丁二醇（BDO）、聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）、乳酸（LA）、丁二酸、己二酸、聚羟基脂肪酸（PHA） 类别 项目 近期 2011-2020 中期 2021-2030 远期 2031-2040 战略方向 加工路线 发掘微生物资源，开发新型工业酶和生物催化剂。 开展工业生物催化剂及其催化过程的研究，采用酶或全细胞催化技术 研究生物体及其酶进行定向物质转化的分子机制，组装新型的分子机器，开发新的生物合成技术。 开发高效生物合成技术，改造化学工业过程，降低资源、能耗 根据高分子设计原理，在生物聚酯中，引入苯环结构，提高强度。发现一批高效降解木质纤维素的菌种及相关酶，发现或构造多种能同时代谢五碳糖和六碳糖的菌株 在微生物资源发掘的基础上，开发出直接利用木质纤维素或直接利用生物质合成气生产各种生化原料的菌种和发酵工艺。 模拟仿生学，可能产生一种新的纤维原料，从而创造新型纤维。 生化原料 以植物淀粉副产品为来源的总产能占全部生化原料的80%，以植物纤维素为来源的占总产能20%，满足生物质纤维的需求。 以植物淀粉副产品为来源的总产能占全部生化原料的60%，以植物纤维素为来源的占总产能40%。能耗减少20%，节水20%，减碳30%。 以植物淀粉副产品为来源的总产能占全部生化原料的30%，以植物纤维素为来源的占总产能70%。能耗减少10%，节水10%，减碳20%。 乙二醇（MEG） 发展阶段 技术与工程关键技术 产业化目标 2011年-2020年 开发一种以植物淀粉副产品或纤维素为原料发酵生产MEG的生物合成工艺技术路线。筛选高效利用淀粉或纤维素转化D-葡萄糖的微生物菌株；研究产淀粉酶或纤维素酶微生物的定向进化、高通量筛选方法与高效表达系统；利用饱和突变、基因敲除、密码子优化等技术手段，克隆关键酶基因，构建高效基因工程菌；研究大肠杆菌重组菌生产MEG的最小基因组人工设计和功能分析。 完成利用可再生的生物制造路线生产MEG的生物合成路线，葡萄糖利用率大于85%，MEG生产速率大于5g/(L.h)，MEG的产量超过20g/L。 2021年-2030年 通过对多个MEG合成途径的计算机模拟分析，找到一个热力学和动力学水平上最佳的途径。优化调控网络和组装，发掘生物天然合成途径改造与非天然合成途径重构的普适性规律，提高三羧酸循环的厌氧操作，促进MEG的合成。优化以葡萄糖、木糖、蔗糖和混合糖等生物质为原料生产MEG的生物合成工艺路线。 重组大肠杆菌生产MEG醇的产量超过40g/L，建立年产500- 1000吨的MEG生物合成中试线。 2031年-2040年 改进现有的MEG分离发酵工艺，实现MEG发酵生产与分离的有效耦合。建立从MEG重组大肠杆菌种子培养、厌氧发酵、产物分离提取及产品检测分析等一系列较为完整的上下游工艺路线。集成关键核心技术，优化菌种发酵和工艺条件，进一步降低生产成本和提高竞争力。加大以MEG为中间体生产塑料、氨纶等产品的应用研究。 以秸秆为原料，经“糖”为平台化合物生物合成MEG产能替代化工过程30%，能耗减少10%，节水10%，减碳20%。建立年产万吨级的利用葡萄糖发酵生产MEG的工业生产线。 四醇 1,3-丙二醇（PDO） 发展阶段 技术与工程关键技术 产业化目标 2011年-2020年 利用现代微生物育种方法和分子生物学手段，选育高产1,3-丙二醇的菌种并进行优化，包括菌种对底物和产物的耐受性的优化，通过基因工程手段增强目标代谢途径，弱化副产物代谢途径等。优化发酵工艺，完善1,3-丙二醇下游处理工艺，包括设备设计、工艺优化及降低能耗等，建立经济可行的从发酵液中分离纯化1,3-丙二醇的方法。 研究开发低耗、高效、低污染的发酵菌种和工艺，1,3-丙二醇的浓度大于 90g/L，获得生物基高分子单体1,3-丙二醇生产新工艺，建立年产5000吨的工业化示范装置，为实现1,3-丙二醇国产化奠定基础。 2021年-2030年 开展以纤维素水解液为原料发酵生产1，3-丙二醇的工艺技术。研究生物体及其酶进行定向物质转化的分子机制，组装新型的分子机器，开发新的生物合成技术。发现一批高效利用五碳糖、六碳糖的菌种及相关酶，构造生产1，3-丙二醇的高效基因重组菌。优化发酵及分离提取工艺，降低生产能耗。 糖到1,3丙二醇的转化率大于0.4（mol/mol), 1,3丙二醇的浓度大于90 g/L。实现能耗减少10%，节水10%，减碳20%。建立年产5万吨的利用纤维素水解液发酵生产1，3-丙二醇的工业生产线。 2031年-2040年 改进现有的1，3-丙二醇分离发酵工艺，实现1，3-丙二醇发酵生产与分离的有效耦合。建立从1，3-丙二醇重组大肠杆菌种子培养、厌氧发酵、产物分离提取