项目十 十 注射模设计程序.ppt

项目十 注射模设计程序 10.1 注射模设计程序 10.2 塑料模设计实例 10.3 塑料模实例（电池后盖） 10.1 注射模设计程序 1.接受设计任务 塑料模设计任务的3种类型。 ①提供经审定的塑件图样及其技术要求，要求设计成型工艺及塑料模具; ②提供塑件样品及其技术要求，要求测绘塑件图样并设计成型工艺及塑利模具; ③提供塑件图样和模具图及其技术要求，要求按实际生产条件，审定模具图。 10.1 注射模设计程序 2.收集并分析必要的设计原始资料与数据 ①符合标准的塑件图样或塑件样品; ②塑件产量; ③材料品种牌号; ④塑件生产车间、设备型号及参数; ⑤模具制造设备及制造技术水平; ⑥其他要求，包括认真分析、消化这些原始资料和数据及其与成型工艺、模具设计的关系等。 10.1 注射模设计程序 3.塑件基本参数的计算及注射机的选用 ①根据塑件图样及产量等要求，确定模具的型腔数目; ②计算单件塑件的体积及质量; ③计算塑件、浇注系统在分型面上的投影面积; ④计算必要的锁模力或所需的成型压力; ⑤初步选用成型设备类型及其参数。 10.1 注射模设计程序 4.模具类型及结构的确定 (1)确定模具类型 根据塑件的成型工艺方案确定模具类型，即注射模、压缩模、压注模、挤出模、热(温)流道模等。 10.1 注射模设计程序 (2)确定模具结构方案 ①塑件成型位置及分型面的选择; ②型腔数目的最后确定及型腔的排列; ③成型零件的结构; ④浇注系统与排气、引气系统结构; ⑤侧向分型与抽芯机构的结构形状; ⑥推出机构和拉料杆的结构形状; ⑦加热、冷却方式与装置选择。 10.1 注射模设计程序 5.模具结构草图的绘制 根据以上模具类型及结构，绘制模具结构草图(尽量选用标准组合结构和标准件)，确定模具零部件主要结构尺寸和模具轮廓尺寸及功能尺寸(如抽芯距、斜导柱或斜滑块角度、定距分型距离、推出距离等)。 6.模具与塑料成型设备关系校核 根据塑件的基本参数和所选塑料成型设备的基本参数，进行两者之间适应性校核，最后调整与确定模具结构与参数。 10.1 注射模设计程序 7.模具零件的必要计算 ①成型零件工作尺寸计算; ②型腔、底板的强度与刚度计算; ③模具加热与冷却系统的有关计算; ④斜导柱等侧向分型与抽芯机构的有关计算。 10.1 注射模设计程序 8.绘制模具装配图 无论是手工绘制或计算机绘制，必须把以上设计计算正确地表达出来，把各零部件装配关系、紧固及定位表达清楚，同时还应注意以下几点。 ①尽量采用1: 1比例绘制，从型腔开始绘制，几个视图同时画出。绘图应符合机械制图的国家标准。 ②正确选择视图，以表示模具整体结构、各零部件之间的装配关系及紧固、定位方法。 ③应标注出必要的尺寸，如轮廓尺寸、配合尺寸、与注射机的装配关系尺寸，模具功能尺寸等。 10.1 注射模设计程序 ④参照塑料模具技术条件国家标准，适当地、正确地拟定模具的技术要求和必 要的使用说明。 ⑤装配图的右上角绘制塑件图，复杂的塑件则绘制在另外一张图纸上(标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等)。 ⑥按国家标准并根据目前生产实际需要，拟定模具零件明细表。 ⑦总装图中的技术要求一般包括以下一些内容。 10.1 注射模设计程序 a.模具的某些系统性能要求。如对推出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 b.模具装配工艺的要求。如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0. 05 mm，模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 e.模具使用，装拆方法。 d.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 e.有关试模及检验方面的要求。 10.1 注射模设计程序 9.绘制模具零件图 绘制非标准的模具零件，尤其是成型零件。 ①绘图应符合机械制图国家标准，一般按1: 1比例绘制，必要时可以放大或缩小。 ②绘制顺序为先绘制成型零件后绘制结构零件。 ③图形方位尽可能与其在总图中的方位一致，视图选择与表达应合理、正确、布置得当。 ④结构形体尺寸应按机械制图国家标准标注，对于型腔型芯的设计基准、尺寸基准、形位尺寸及公差、脱模斜度、圆角半径、镶块尺寸、表面粗糙度等要合理齐全，并充分考虑加工工艺要求与实际可能性。 10.1 注射模设计程序 ⑤合理确定零件材料，正确制定热处理要求及表面粗糙度要求。 ⑥绘制标题栏，拟定必要的技术要求及其他说明。 10.图纸审核 装配图和零件图绘制之后应认真进行全面审核，尤其应注意审定