第8章 注射模具的温度调节系统.ppt

第八章模具温度调节系统设计 二、型腔的冷却 常用的型腔冷却形式：沿型腔边缘设置若干并、串连循环水路 图8-13 整体组合式型腔的冷却：在组合面上设置冷却水道 图8-14 多层冷却：用于塑件精度要求较高的大型模具 图8-15 平面盘肠螺旋冷却：用于型腔较浅、底部平面度要求较高的塑件图8-16 螺旋水道冷却：用于较深的整体组合式型腔的冷却 图8-17 串、并联冷却形式：用于多型腔模具的冷却 三、型芯的冷却 概述：在注射、成型、固化时由于冷却收缩，塑件对型芯的包紧力大于型腔，因而型芯的温度对塑件冷却的影响比型腔大得多，故对型芯的冷却更重要，但其冷却受到一定限制，因为型芯总是设在动模一侧，故设计时需考虑冷却和顶出系统互不干扰 型芯冷却的基本形式 图8-19.20.21 四、小型芯的冷却 图8-22～26 五、冷却系统结构实例 图8-27 * * （a）圆锥管螺纹的形式连接；（b）、（c）细牙螺纹连接 （a）的散热面积比图（b）的散热面积大得多，冷却效果好。 （a）是三个侧面参与冷却。 密封环设置的部位不同：（a）的配合面采用阶梯式的，避免安装时候摩擦损坏，而（b）容易在安装时候O型密封环损坏。 （a）简单但冷却不好；（b）小型模具中采用，横孔密封严格，并修平； （c）内部设置环形通道，通道深，为强度需要加支承垫块；（d）导流板形式 采用带有多个缺口的隔板，用于空间较大的型芯的冷却。 （a）平面盘肠状冷却；（b）圆周螺旋状的冷却； （a）用于型芯直径较大、而高度不大时采用； 为了加工方便，它们都是在型芯中部镶嵌镶件，加工成型后装入型芯。 （a）从中心管道进水，形成井喷的形式冷却型芯端部，侧面出水冷却边缘； （b）采用隔板的形式，将型芯内孔分割成两部分。 （a）特别细长的小型芯，用压缩空气作为介质进行冷却。 （b）侧型芯的冷却形式。 *