不锈钢制压力容器制造工艺守则模板.docVIP

************************ 文件编号：SN—SZ—02 版 本： 1 修改状态： 0 奥氏体不锈钢制压力容器 制造工艺守则 编制：****** 日期：****年**月**日 审核：****** 日期：****年**月**日 批准：****** 日期：****年**月**日 发布日期：****年**月**日 实施日期：****年**月**日 受控状态 √ 受控 □ 非受控 分发号 持有人 **********************************作业指导书文件编号： 文件编号：******** 版 本： 1 修改状态： 0 奥氏体不锈钢制压力容器制造工艺守则 文件审批 编制： 审核： 批准： 修改记录 序号 修改页码 修改状态 修 改 批 准 生效日期 材料 材料的验收 用于制造容器的不锈钢板（包括不锈钢复合钢板）、钢管、圆钢、钢丝等原材料和焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。入厂时，须经检验部门根据材料生产单位提供的质量证明书（原件或复印件）按照标准，原材料入厂验收规则验收后，方准入库。严禁使用标志（记）不明，未经检验科验收的各种材料。 原材料和焊接材料的验收要求： 原材料和焊接材料必须符合下列标准或规定。 不锈钢材料使用温度及许用应力符合GB150 中第二章及附录A15的规定。 热轧和热锻不锈钢棒应符合：GB1220《不锈钢棒》。 不锈钢管应符合GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》。 不锈钢板应符合GB3280 《不锈钢冷轧钢板》、GB4237 《不锈钢热轧钢板》、GB8165《不锈钢复合钢板》。 不锈钢焊接材料，焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》、焊条应符合GB983《不锈钢焊条》、焊剂按“焊接材料产品样本”规定（1997年第一机械工业部编）。 压力容器用不锈钢锻件应符合JB4728《压力容器用不锈钢锻件》的要求。 原材料的入厂验收按写上公司文件编号《原材料入厂验收制度》的规定进行，用于制造第三类压力容器主要受压元件的材料必须复验，同批同牌号、同规格的材料抽验1件，复验内容：力学性能和弯曲性能，每个炉号的化学成份抽验1件。 压力容器用不锈钢锻件的验收按JB4728《压力容器用不锈钢锻件》、图样或合同及写上公司文件编号《外协件质量管理制度》进行。 进口的不锈钢原材料和焊接材料，应是国外压力容器规范允许使用的材料，其使用范围应符合相应规范的规定，并有该材料的质量证明书。一般可按出口国的规范检验。 进口的不锈钢原材料首次使用前，应进行试验和验证，满足技术要求后才能投料。 材料的管理 材料的保管按写上公司文件编号《材料采购、保管管理制度》的规定执行。 原材料按品种、钢号、规格、炉号、热处理状态分类放置，并作出明确标志，以防止混放。 原材料应存放在干燥、清洁的仓库内，严格控制灰尘。不允许与黑色金属和水泥地、砂石直接接触。 原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损坏（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮板应放在15°斜度的货架上。 焊接材料的存放按写上公司文件编号《焊接材料一级库管理制度》的规定。 焊接材料的焙烘、保温、发放按写上公司文件编号《焊接材料二级库管理制度》的规定。 钢板吊运时，要防止钢板变形。钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。 成型加工 场地 应有专用车间或专用场地，经常保持清洁、干燥、严格控制灰尘，并应铺设木质或橡胶垫板。 不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。 禁止直接踩踏不锈钢表面。进入工作场所；应穿无钉鞋。 划线 指生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。 划线应在清洁的木板上或光洁的平台上进行，不允许用钢针划辅助线以及非切割线上敲洋冲印。标记移植采用色笔，不准打钢印，做好记录。 划线时要注意焊缝布置，焊缝布置要符合图纸或工艺规定。一般要注意下列问题： 尽量避免在焊缝上开孔，如必须开孔，则以开孔中心为园心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝，需采用图样规定的探伤方法，进行百分之百射线或超声波探伤检查。 组装时，避免十字焊缝，相邻圆筒A类焊缝的距离或封头A类焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝的距离应大于名义厚度S的三倍，且小于100mm，筒节长度应不小于300mm。 封头各种不相交拼接焊缝之间的最小距离应不小于封头名义厚度S的三倍，且不小于100mm。封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的（见图1）。 下料