5S管理培训课件(PPT 107页).ppt

* 改善布局 适变性原则 预留足够的空间对应未来至少一年的生产； 货架、棚、工作台留有改造的余地，适应不同的生产方式； 专用、特殊的设备尽量以通用的代替； 机器出现故障时，有足够的备件保证； 搬进新的设备时，门、通道足够大并有摆放的场所； 发生异常（火灾、地震）时，有足够的防护设施。 * 3.7　规划生产现场 检查一下工作现场是否存在这种现象： 作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满了原材料、半成品及工夹具； 作业台只有一层，利用了平面空间，未利用立体空间，员工在一个很大的范围里拿取所需物品，既不方便又浪费时间； 物品存放盒设计不合理，要么太大要么大小； 工作现场放了很多私人物品； 材料、车辆、空箱、推车到处都是，碍手碍脚； * 规划生产现场 避免物料的外包装进入生产现场： 如果物料的外包装进人生产现场，就很容易产生灰尘和垃圾，到处都是空箱、纸皮或发泡袋，占据了很大的地方，导致物流不畅。 无法避免时，对空箱、垃圾要及时回收，以免现场变得像垃圾场。 　 * 规划生产现场 设计选用合适的盒、架、棚等储运物品，保证空间的充分利用： 盒、架、棚等储运工具应根据使用状况设计大小和款式，尽量做到适用； 从人体力学的角度出发，设置扇形的作业范围，并充分利用立体空间； 类似物料、不良品隔离摆放，防止错用； 做好标识及防错措施，便于正确放置和查找。 　 * 规划生产现场 私人物品禁止放在工作现场： 平时要加强这方面的巡视管理，发现问题时要及时教育员工； 设置伞架、衣柜、茶水柜给员工专门放置私人物品。 * 3.8　改善物流 根据当日生产量分时段投料： 将一天的产量几等分投放物料； 在前一等分的时间里送下一时间段的所需物料。 均衡安排生产，保证全过程的流畅： 生产准备要充分　 工程的设定要均衡化； 质量要稳定，出现问题及时处理； 发生堆积等异常时，应寻找原因，防止再发生。 　 * 改善物流 不良品要及时处理： 对于不良品，能修理或再生使用应及时处理。而对于只能报废的不良品，可以下做法： 作为质量教材。不良品是公司交的品质学费，为此设置了不良品展示橱窗，放在公司谁都可以看到的地方，作为警戒。 作为作业熟练度的训练物品。新员工进入公司时，以此为训练品进行部分作业训练，降低训练成本。 不良品不论最终如何处理，一定要做好标识明显，严防错用乱用。 * 3.9　减少搬运 搬运动作越少，生产成本就相对越低。 搬运作业要遵循的原则： 机械化原则。条件允许的话，应考虑使用机动车、这可提高工作效率，降低劳动强度。 自动化原则。使用电梯、传送带等方式输送，必要时设置联动装置或机械手。 标准化原则。使用标准的包装箱、货架，减少装码时间，合理利用空间。 * 　减少搬运　　 均衡原则。均衡每位员工的工作量，避免空闲等待。对搬运设备也要充分利用，减少停止或搁置。 直线原则。搬运距离要尽量缩短，重复往返的路线只会降低效率。 安全第一，作业要规范化，对员工要做好安全培训指导。机动车专人驾驶，员工要正确使用头盔、防压靴、安全带并正确穿戴；实施人车分流。 * 3.10　降低库存 库存量与两大要素相关：一是资金额，二是占用场地面积。了解这两大要素有利于我们将有限的资源用到刀刃上。我们着手降低库存时，应先做以下调查： 哪一种材料最贵或占用金额最多？ 哪一种材料占地面积最大？ 这两种材料调达周期多长？ 这两种材料生产周期多长？ 通过这些调查，我们可以知道最低库存量是多少，现状库存量是否合理，从而进行改善 * 根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最低库存量： 实施这种方法要充分考虑外协厂的配套供应能力、稳定性、运输条件、订货成本也是重要因素。 外协厂作为长期合作的经营伙伴，距离、生产能力、技术能力、品质保证能力都要谨慎评价，否则盲目降低库存是危险的。 对于市场上通用的生产物料可考虑即时生产即时送货的方式，避免不必要的库存。 * 　 做好在库量管理，控制在库金额： 作为采购人员，没物料影响生产时往往要追究责任，多买一些却不大有人管。基于这种自保想法，多买物料的现象很普遍，不到因为过时而需报废就没人发现。公司应做好在库金额控制，发现异常则要调查原因； 　 * 定期盘点： 定期进行物料盘点，调查余差的原因，早发现问题早解决，保证账物的一致性。 * 标识 2）确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息， 各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”，　等等； 各种物品的卡片告诉人们：“此物品是什么”，　相当于物品的核实信息。 * 小就是美，简单最好！ 　 “简单最好”原则意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的物品，可避免重复，提高工作效