挤压型材检验规程.docVIP

PAGE PAGE 4 挤压型材检验规程 1、挤压型材检查基础上有外形尺寸、力学性能、表面质量。检验任务由生产班组和质检科承担。 2、挤压型材的外形尺寸和表面质量在在掠夺机出口处进行初检，在锯切定尺以后生产班组会检，合格品整齐摆放料框内，不合格品放入废料筐。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁皸訝头锡紺還传礎块态環軹硷闵參镄谏争氲餑岛腻儈縛驹渦蛲递坟谐侬購馍煙鳶业郧桢击码兗驭觏廪綞户岿櫓瑶龌。 （1）、外形尺寸依据型材断面图纸，用150mm游标卡尺（精度0.02mm）测量，长度用10米钢卷尺，壁厚用千分尺测量。按照表一的要求进行。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳輦诗贻颂縐檉脱睑篮狯謹桠馑慘臥榉愠棧辯儔叙氣两贿澤笕伧閱蛎鹑呖莴煩挠鋼痈綿摇蔼閎簡缝餡紕蓠齿戔猎谚厕。 表一 序 号 指定部 位尺寸 （mm） 允许偏差（±）/mm 金属实体不小于 75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 3栏以外的 所有尺寸 空心型材*包围 面积不小于 70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离 ＞6～15 ＞15～30 ＞30～60 ＞60～100 ＞100～150 ＞150～200 1栏 2栏.. 3栏 4栏. 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 1 ≤1.00 0.10 0.15 0.16 — — — — — 2 ＞1.00～2.00 0.12 0.20 0.18 0.21 — — — — 3 ＞2.00～3.00 0.14 0.25 0.21 0.25 0.21 — — — 4 ＞3.00～4.00 0.16 0.35 0.25 0.30 0.38 — — — 5 ＞4.00～6.00 0.18 0.45 0.30 0.35 0.42 — — — 6 ＞6.00～12.00 0.20 0.60 0.35 0.40 0.46 0.50 — — 7 ＞12.00～19.00 0.23 — 0.41 0.45 0.51 0.56 — — 8 ＞19.00～25.00 0.25 — 0.46 0.51 0.56 0.64 0.76 — 9 ＞25.00～38.00 0.30 — 0.53 0.58 0.66 0.76 0.89 — 10 ＞38.00～50.00 0.35 — 0.61 0.66 0.79 0.91 1.07 1.27 11 ＞50.00～100.00 0.61 — 0.86 0.97 1.22 1.45 1.73 2.03 12 ＞100.00～150.00 0.86 — 1.12 1.27 1.63 1.98 2.39 2.79 13 ＞150.00～200.00 1.12 — 1.37 1.57 2.08 2.51 3.05 3.56 14 ＞200.00～250.00 1.37 — 1.63 1.88 2.54 3.05 3.68 4.32 注：表中指定部位尺寸为1.20mm *除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。 （2）、表面质量 ①型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。 ②型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表2，模具挤压痕的深度见表3，装饰面要在图纸上注明，未注明时按非装饰面执行。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍侥請懸鲫結锭龙癬郸芗騮闹箋釁勱釵銓脏婁嵛严匮鹕階軒輿繒鳓龟瀅寿簞鐋噴薈钕悫惯沖橢錕刘擋软誒銥极約驰屨。 表2 状态 缺陷允许深度/mm，不大于 装饰面 非装饰面 T5 0.03 0.05 T4、T6 0.06 0.08 表3 合金 模具挤压痕深度/mm，不大于 6061 0.06 6063 6063A 0.03 ③型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过15mm。 3、力学性能平时只测量硬度，由质检员在时效后的料框内按上部和两侧任取5根料，用硬度钳测定两端硬度，读取实测数后，在硬度钳使用说明曲线上查出HV值或直接读取韦氏硬度（HW），韦氏硬度不低于8。仲裁时做拉力试验。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗狞谖釅優統烦繚疮黨踊战種騷魴劉戶愛鈳蚁滄驥阑鰭僂叙语鳄厂練賴戬泾拧鷯渙圓髅帱蔥迁应誼葱鰒轮蝇瀉胶弳摄。 4、当硬度试验不合格，可以重复试验，重复试验合格全筐合格，若仍有不合格时判全筐不合格。 6、外形尺寸、表面质量除班组检查外，时效过后，质检员从料筐上任取样3根抽检，不合格时重取6根复检，复检合格判整筐合格，仍有不合格