5S管理技术培训课件P.ppt

企业存在的意义 从对谁有利的角度 钉子缺，蹄铁卸； 蹄铁卸，战马蹶； 战马蹶，战士绝； 战士绝，战事折； 战事折，国家灭。 ◇服装仪容的整洁 ◇言行举止的文明 ◇各种规范的遵守 ◇道德修养的提升 △房间的清扫、整理 △喜庆日子的装饰、布置 △家庭的和睦相处 △对长辈的孝顺、对晚辈的关爱 ○道路的整洁畅通 ○环境的绿化、美化 ○车辆的停放 ○建筑风格的设计搭配 脏乱 落后 有人第一次去日本参观工厂，在参观途中，解说员不经意的用手在地面上抹了一下，然后把手伸出来，竟然连灰尘的痕迹都没有，他指着墙上的几个大字：“？” Ⅲ提高员工工作效率 ? ☆ 提升品质,降低不合格品 在整洁美观的工厂里,不合格品会非常地显眼。 ☆ 减少浪费、降低成本 地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低 ☆ 确保交期，顺利交货 清洁的工厂，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交货自然不会被耽搁。 ☆ 安全有保障，工厂无伤害 清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。 ☆ 管理气氛融洽，工作规范 人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。 5S=？ ☆ 工作场所全面检查； ☆ 确定“需要”和“不需要”、“常用”和“不常用” ☆ 首先清除不需要，制订废弃物处理方法 ☆ 每日坚持自我检查。 ※ 推车、台车、叉车、托盘等搬运工具 ※ 各种合格品、不合格品、半成品、材料 ※ 工装夹具、设备装置 ※ 材料箱、纸箱、容器 ※ 油桶、漆桶、花盆 ※ 油污、烟蒂 ※ 纸屑、杂物 ※ 抹布、手套等消耗品 ※ 螺丝刀、扳手、刀具、手锤 ※ 螺丝、螺母、零件 ※ 图表资料、个人资料 ※ 余料、样品 ※ 刀具、量具、工具 ※ 毛巾、洗衣粉、衣服、茶杯 ※ 图纸、表格 ※ 抹布、沙头、鞋子 ※ 个人用品 ※ 办公区域物品分区 ※ 抽屉和橱柜里的书籍、档案 ※ 桌面上的各种办公用品 ※ 过期的表单、文件、资料 ※ 私人物品 ※ 公告牌、标语 ※ 原材料、辅助材料 ※ 废料 ※ 不同牌号的材料 ※ 其他非材料的物品 ※ 标牌、指示牌 ※ 挂架、意见箱 ※ 吊扇、配线、配管 ※ 蜘蛛网 ※ 开关 ※ 杂物、灰尘、纸、油污 ※ 不再使用的工装夹具、吊扇、管线 ※ 不再使用的办公用品、不再看的书籍 ※ 破烂的垃圾筒、纸箱、旧标语 ※ 呆、滞、废、多余料 ※ 过时的报表、资料、图纸 ※ 不再用的私人用品 ※ 无效的标牌 清除不要的物品 定义：将“整理”后剩余下要用的东西依 规定定位定量的摆放整齐，明确地标示 ＆ 使用后要能容易放回，少放或误放能马上知道 开展”整顿”工作的思路及方法 ☆ 要落实前一步骤整理工作 ☆ 布置流程，确定置放场所 ☆ 规定放置方法 ☆ 划线定位 ☆ 标识管理 ☆ 要落实前一步骤整理工作 1、 整理工作如果没有做好不仅浪费空间，而且会使零部件变旧生锈 不能使用造成浪费； 2、放着不要的东西浪费管理的时间（如库房管理、盘点）； ☆ 布置流程，确定置放场所 1、地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低置放场所 可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 2、流程布置基本上依循的原则是：最短距离原则、流程化原则、立体 原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 3、生产线附近只能放真正需要的物品 4、无法按规定位置放置的物品，应挂[暂放]标识牌，注明原因、放置 时间、负责人、预计放置何时等。 5、危险品应在特定的场所保管 6、超高物件适宜靠墙、靠里放置 ☆ 规定放置方法 1、以类别决定放置物品方法如A型、B型、O型皮带归类放置 2、以产品按型号放置,例如某种型号的机器、零件集中放置; 3、注意事项： 　　　◆ 立体放置,提高空间利用率； 　　　　　◆ 尽可能按先进先出的方法放置； 　　　　　◆ 危险场所应用栅栏等隔离； 　　　　 ◆ 放置方法的原则为平行直角； ◆不超过所规定的范围； ◆在放置方法上多下工夫； ◆清扫用具以挂式方法放置； ◆必要时,设定物品负责人及检查表. ☆ 划线定位 ⑴、色带宽度的参考标准： 主通道：10cm。 次通道或区域线：5-7cm。 ⑵、通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80cm以上。 单向车道：约W（车最大宽度）+60cm以上 双向车通道：约W车1+ W车2+90cm以上 ⑶ 划