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识别顾客需求和期望 转化为产品需求 确保良好的沟通 提供顾客所需产品 顾客满意度监控 增强顾客满意 企业获利，永续经营 组 织 顾 客 五、APQP的基本原则 1、以顾客为关注焦点 。 方 针 目 标 顾 客 需 求 充分考虑各方需求； 规划远景,建立方针、目标； 营造良好环境； 提供所需资源； 承认绩效，激励员工； 整合力量 最高管理者 领导将本的组织和宗旨，方向和内部环境统一起来，创造一个使员工能达到目标的环境。以身作则，宣导文化、制度 五、APQP的基本原则 2、领导作用 。 ※使员工了解他们工作的重要性 ※使员工做主，并承担解决问题的责任 ※主动评价员工的业绩 ※寻找机会提高员工的能力、知识和经验 ※充分发挥员工的知识才干 ISO9000 基层 领导层 五、APQP的基本原则 2、全员参与 。 过程，通过使用资源和管理，讲输入转化为输出的活动。 过程方法：组织内诸过程，系统的运用，连同这些过程的识别和相互作用及管理（可以更高效的得到期望的结果，以过程模式，用来控制） 也许可以用流程图、方框图、职责规阵、书面的程序或图形来描述。 在设计过程时，应考虑过程的步骤、活动、流程、控制措施、培训需求、设备、方法、信息、材料、和其他资源，以达到预期的结果。 各种流程图或者方框图可以从逻辑顺序来说明方针、目标、各种影响因素、岗位职能、各种作业、材料、设备、资源、信息、人员和做决定的相互作用和/或者相互关系。 采用过程的方法，能够以降低成本、避免失误、控制偏差、缩短循环时间、增强对输出的可预见性的方式得到运作的结果。 五、APQP的基本原则 4、过程方法。（文件编写方法） 。 顾 客 的 需 求 和 期 望 质 量 方 针 质 量 目 标 确 定 纠 正 和 预 防 措 施 建 立 并 实 施 改 进 过 程 实 现 并 测 量 过 程 确定过程 和职责 确定过程 测量方法 确定必要 的资源 五、APQP的基本原则 5、管理的系统方法。 。 6.持续改进 是组织的一个永恒的目标，每天都在赛跑。 五、APQP的基本原则 。 7.基于事实的决策方法 对信息的逻辑分析、数据的准确统计。 由过程和体系的业绩所得出的数据和信息可导致改进和防止问题的再发生。 竞争对手咨询 客户期望 管理信息 统 计 技 术 分 析 真 实 咨 询 正 确 决 策 实 施 改 进 顾 客 满 意 五、APQP的基本原则 。 8.互利的供方关系 供方 原/辅 材料 组织 产品 客户 满意 共同增强创造价值的能力！ ＄ ＄ 协助、指导 协助、指导 五、APQP的基本原则 。 六、APQP的基本工作方法 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GDT） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。 1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） 。 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别 顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： 确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3)?确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。 2、确定范围（即应明确的有关事项） 六、APQP的基本工作方法 。 项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 可以举行定期会议； 联系的程度根据需要。 3.小组间的联系 六、APQP的基本工作方法 。 4.同步工程 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。 六、APQP的基本工作方法 。 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。 控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 5.控制计划 6.培训 APQP成功取决于有效的培训； 培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能 六、APQP的基本工作方法 。 7.问题的解决 在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决； 列出责任和时间进度，并达成一致意见。 论证时可采用适用的分析技术和方法。 六、APQP的基本