循环水管道压力试验方案.docVIP

中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂项目 中化二建集团有限公司 中海石油天野化工6万吨/聚甲醛树脂项目 厂区地下管网循环水管道压力试验方案 编 制： 审 核： 批 准： 中 化 二 建 集 团 有 限 公 司 2009  目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、试验前应具备的条件 4、试验应注意事项 5、水压试验的步骤、方法 6、实验完毕排水 7、安全保证措施及文明施工 8、环境保护措施 9、劳动力组织 10、主要施工机械计划 11、主要材料备用表 1、工程概况 中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂项目厂区地下管网工程循环水管道约2000米，包括循环水给水系统，循环水回水系统。管道材质有直缝电阻焊钢管、无缝钢管。由于过程中，我单位已采取的分段试压及煤油渗透检查，管道安装完后，应甲方、监理要求，对循环水管道进行系统试压。试压分两部分进行：①循环水给水管道系统试压；② 2、编制依据 2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-97 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 2.6《管道安装工程手册》 2.7全厂地下管网图纸 3、施工前准应具备条件 3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、防腐外，安装质量符合有关规定，具备试压条件。 3.2试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3.3符合压力试验要求的水源和试压泵已经具备。 3.4按试验的要求，管道已经固定。 4、试验应注意事项 4.1试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 4.2试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5 4.3埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 4.4当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 4.5当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不准进入。 5、水压试验的步骤、方法 5.1步骤 5.1.1连接 试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。试压泵压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。试验压力表不少于2块，应设在管道系统最高点与最低点。 5.1.2灌水 打开 5.1.3检查 系统冲水完毕后，不要急于升压，应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 5.1.4升压 充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再做一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分为2~3 5.1.5持压 当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 5.1.6施压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板。 5.2方法 5.2.1试压部位 循环水管道包括给水和回水管道，本次试验分2次试压，即循环水给水管道压力试验和循环水回水管道试验。 5.2.2试验压力 循环给回水管道设计压力为0.6MPa，则试验压力为0.6×1.5=0.9MPa。 5.2.3盲板安装 循环水管道需封堵的管口包括DN1400（2个）、DN800（6个）、DN600（2个）、DN500（2个）、DN150（18个）。当管径小于500的管口采用δ=20mm的钢板焊接封堵；当管径大于等于500时，采用δ=40mm的钢板焊接封堵并用槽钢进行“井”字式加强。具体做法如下图： 1—钢板δ=40mm； 2、3、4、5—槽钢36b 6、实验完毕排水 6.1试验合格后，应先打开排气阀泄压，待泄压完毕再进行排水。 6.2泄压完毕后在注水口处接消防带，打开阀门将水排入原厂区东墙内的污水检查井内。 7、安全保证措施及文明施工 7.1认真贯彻我公司“安全施工，预控为主；遵守法规，关爱生命”的职业健康安全方针，严格执行公司《职业健康安全管理规定》。 7.2施工前应进行技术交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。 7.3施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋，冬季施工禁止穿塑料底鞋。 7.4起重绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。 7.5施工机械和电气设备不得