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洗 麦 机 朱路 陈红 一.概念 洗麦机是采用水对小麦进行洗涤的设备，通过洗涤主要实现对小麦的表面清理。目前采用的洗麦机大多具有去石功能，故也称之为去石洗麦机。洗涤的同时，还可兼顾小麦水分调节的着水工作。? FXMS系列洗麦机 XMS系列洗麦机 XMS大型去石洗麦机 二.主要结构 去石洗麦机主要由进料装置、洗槽、甩干机、传动机构和供水系统组成 。 进料装置包括进料管和进料箱，进料管下部做成球形，装于进料箱上，进料箱起缓冲减速和分流作用，并可在洗槽上移动以调节洗程长度； 洗槽箱体用钢板焊接而成，洗槽主要是分离石子和洗涤小麦； 甩干机有机座、筛面圆筒、甩板叶轮、顶盖、立柱和金属外壳组成； 供水系统由水泵、水阀、喷砂管、集砂斗、喷淋管等部件组成。主要作用保持洗槽内水的清洗，除去漂洗在水面上的轻杂质，排除污水，补充净水，冲洗甩干机的筛板圆筒。 三.操作原理 洗麦机去石的原理是根据物料的比重不同来进行分离的。两体积相同的物料，比重大者重量大，比重小者重量小。当两者同时落入水中，在相同的浮力作用下，它们在水底下沉的速度差别比在空气下落时更加明显。利用以一定速度的横向绞龙，将在水中下沉速度较慢的小麦从绞龙的一端推向另一端。由于砂石在水中下沉速度较快便逐渐离开小麦绞龙而沉入水底的另一条绞龙中，石子被推送绞龙一端取出。达到将小麦和砂石分离的目的。 结构图 洗麦机的一般结构 13 12 11 9 8 10 7 6 4 16 14 15 2 2 1 2 3 5 1绞龙 2绞龙 3洗槽 4甩干机 5 砂石承接斗 6甩板圆筒 7筛面圆筒 8金属外壳 9垂直轴 10支架 11角铁 12甩板 13括板 14出口 15铁板 16排气孔 四、工作原理 在洗槽3内装有两对水平的绞龙，上面的绞龙1从左至右运送小麦，下面的绞龙2用来反方向运走分离出来的砂石。由于蛟龙的运转，洗槽内的水被搅动，小麦落入翻动的水中，不能及时下沉而呈悬浮状态，被推送进甩干机4，砂石等较重物料则在水中迅速下沉，被下面的绞龙推向相反方向，待落入砂石承接斗5后，随即被横向水流冲起，通过冲砂管进入盛砂箱，人工定期取出，也可不用水冲而直接让砂石沉淀在洗槽的盛砂箱中以节省用水。 麦粒从绞龙推到甩干机后，在甩干圆筒6内的离心脱水，使小麦表面水分及附着物等，在高速旋转的打板和离心力的双重作用下，通过甩干筒壁上的筛孔甩出，达到小麦与水分离的目的。将麦粒从底部呈螺旋形的向上推送到甩干机的顶部，由括板13将其推送到出口14流出机外。分离出来的污水，可直接放出，也可重新回到洗槽待沉淀后再使用。当甩干圆筒旋转时，装在角铁11上的铁板15，向风机的叶片一样将空气从里到外吹出，帮助将麦粒上的水分甩出。空气从排气孔16排出，新鲜空气由机器的顶部和底部补充进入甩干机的甩干圆筒之内。 1.进料口 2.甩干版 3.筛面圆筒 4.刮板 5.空气进口 6.出料口 7.轴 8.打板轮 9.隔料板 10.隔水装置 11.出水管 立式洗麦机的结构 4 3 2 1 10 11 5 6 7 8 9 甩干机上喷洒 用的水 甩干机上 喷洒用的水 麦粒落向甩 干机用的水 水阀 水阀 水泵 泡沫消除器 由洗麦槽中 落入的麦粒 落向喷咀 的水 矿物杂质 的进口 进入洗槽用的水 砂石由机器中 送出用的水 洗麦机的供水系统 五.去石洗麦机的技术规格 六.操作要求 去石洗麦机停车前须先断料，待机内物料排空后，再停车，设备停止运转后再断水，清理滤砂去石洗麦机停车前须先断料，待机内物料排空后，再停车，设备停止运转后再断水，清理滤砂?盒内的砂石，将洗槽、回水槽冲洗干净。若停车时间较长，应将甩干机内冲洗干净，完全打开排污口及槽底的排水阀，放净洗槽内的积水 。 七.洗麦机的一般维护 1．运行时应经常检查甩干机的鱼鳞筛孔是否通畅，喷淋的效果是否良好。若筛孔被麦皮堵塞，将导致小麦的水分过高及表面清理效果降低。 ?2．经常检查洗槽中的水位是否正常，若不符要求应及时调节水位控制门。 ?3．注意检查清水的水压是否正常，若水压过低则直接影响石子的收集；若工作过程中喷砂管只出水不出石，应检查石子收集斗是否被堵塞并及时进行疏通。  八.影响工艺效果的因素 1.流量 洗麦的流量增大时，由于物料层加厚麦粒中石子不易分出，轻杂质及表面洗涤不净，致使除杂效果降低，水不易甩出而渗透麦粒中造成水分增加多，当流量过小时，表面洗涤干净及除杂效果好，则碎麦增加多。一般单位流量为0.65~125吨/米2/小时。 2.单位耗水量及水的性质 洗麦机的单位耗水量主要决定于洗麦机的结果型式、操作、小麦的吸水能力和干净程度。耗水量的多少是在保证除净小麦中的矿物质及病害麦粒的情况下，根据小麦的品质及原含水分的大小来确定的。清洗