文献综述-高水材料的现状及发展趋势.docVIP

高水材料的现状及发展趋势文献综述：1995-2012 摘要：高水材料是一种主要用于矿井支护、填充、堵漏、固土、阻燃灭火和污水处理，并具有广泛应用前景的无机胶凝材料。虽然具备某些优异的性能，但是在许多工程中仍不能满足其应用。目前，它正在向石油工程和超高水材料方向发展。 关键字：高水材料 填充 发展 研究 趋势 一、高水材料的起源及组成： 高水材料是20世纪80年代发展起来的一种无机胶凝材料，全称为高水速凝材料。它是一种使用方便，并具有一定力学性能的新型可泵性支护材料[1、2]。 高水材料通常由A、B两种组分组成，A组分一般由铝酸盐或硫铝酸盐水泥烧结料、悬浮剂、缓凝剂和分散剂组成，B组分由石膏、石灰和复合速凝、早强剂和悬浮分散剂组成，A、B组分质量比一般是1:1，并且按大致相同的水灰比分别加水搅拌后由管道输送到填充位置再混合凝结成固化，所以高水材料可以不凝结、不堵管、可泵送，混合后又能速凝早强，可用于矿井支护、填充、堵漏、固土、阻燃灭火和污水处理等，具有广泛的应用前景。[2-7] 二、高水材料的研究现状： 虽然高水材料具备众多的优异性能，在许多工程中也得到了应用，但是在对其研究和应用中发现，以钙矾石为主体的结构疏松，强度变化起伏较大，以致在许多工程应用中不能满足其应用要求。[8]对此，众多学者专家对高水速凝材料做了各种各样的改性研究。 2009年12月陈洪令、王玉平利用硫酸铝对硫铝酸盐基高水材料进行凝胶化改性。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、压汞仪等现代测试手段，研究了硫铝酸盐基高水材料凝胶化改性后的微观结构与强度间的关系。结果表明，高水材料经凝胶化改性后，水化形成以钙矾石为主的结构体，其1d抗压强度为3.5MPa，28d抗压强度可达7.8MPa；硫酸铝凝胶化改性可以促进钙矾石的形成，改善结构体的孔结构，增加结构体致密性，提高高水材料的强度。凝胶化改性后的高水材料可用作一种优良的充填材料。[8] 2010年04月，由陈洪令、王玉平在硫铝酸盐基高水材料中引入了粘土矿物对其进行改性，通过正交实验讨论了原料配比、细度及粘土矿物掺量对硫铝酸盐基高水材料结构体强度的影响，并得出了最佳配比方案。结合X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等现代测试方法，对改性硫铝酸盐基高水材料的微观结构及性能进行了研究。结果表明，原料配比是影响高水材料结构体强度的主要因素，硫铝酸盐水泥熟料∶石膏∶石灰=1∶0.4∶0.15，外掺10%的膨润土，水化形成以钙矾石为主的结构体，28d抗压强度达到6.5MPa；外掺适量膨润土可以改善浆体的均匀性，减少泌水和分层现象，促进结构体的形成。改性后的高水材料，可用作一种优良的充填材料。[9] 2011年09月，由彭美勋、蒋建宏、张欣等人做了一项关于矿用高水材料的组分对其性能与微结构的影响研究。通过实验综合研究高水速凝材料各组分对其工作性能和固结体抗压强度的影响，并利用XRD与SEM研究了材料的微结构。研究证明:硫铝酸盐熟料浆(A组分)的悬浮性不如石膏与石灰(B组分)混合浆，所需悬浮剂也更多；B组分中石膏掺量在80%～85%范围内，高水速凝材料各龄期强度稳定在较高的平台。缓凝剂的加量为1.8%时A组分的凝结时间可达24h；速凝剂加量为A组分的0.050%～0.300%时，试块各龄期的同龄期强度比较稳定；水灰比为3.0时，掺入0.100%的速凝剂，试块7d的强度最高，达3.19MPa。高水材料由柱状钙矾石网络状连接而成，且含水量越高，钙矾石晶体越细小。[16] 张彩文、魏庆敏等人研究发现当在原料中加入一定量的膨润土时，由于膨润土在水中易分散为大量极微小的薄片,与棱柱状水化产物AFt一起构成絮凝结构网,封闭自由水,促使浆体凝固。絮凝结构形成后,膨润土因妨碍晶体连生而对强度发展不利。[11] 三、高水材料的发展趋势： 目前，高水材料主要用于矿井的充填,但是按当前趋势来看，它正在向石油工程以及超高水材料发展过渡。 2001年由纪朝凤首次在室内做了将高水速凝材料用于石油工程的研究，高水材料可替代水泥运用于低密度固井,可以得到性能接近,但成本较低的低密度水泥浆；也可替代矿渣用于MTC技术,不仅可以解决矿渣MTC的问题而且成本不会超过矿渣MTC技术,还可以用于废弃钻井液固化；由于具有在流动时稠化时间很长,而静止后能迅速凝固的特性,还可以作为一种快速堵漏材料；在控制一定的粒径后,高水材料可以作为一种防砂材料。[11] 超高水材料是中国矿业大学研究发明的一种新型材料。2011年7月，由丁玉、冯光明、王成真等人对超高水充填材料基本性能进行了试验研究。超高水材料由A、B两种材料组成，A料主要以铝土矿、石膏等独立炼制成主料并配以复合超缓凝分散剂(又称AA)构成；B料由石膏、石灰混磨成主料并与少量复合速凝剂(又称BB