松式络筒工艺设计与质量控制.docVIP

松式络筒工艺设计与质量控制 摘要 供染色的筒纱比普通的筒纱要求更高，特别是要求筒纱的密度均匀一致、有非常精密的无重叠的纱线层、锭长锭径更加准确、纱线的退绕更好，这种卷装在染色过程中具有最佳的液体渗透性。本文对影响筒纱密度及均匀性的相关因素进行了实验分析，对相关工艺参数进行了优化。得出了以下结论： 松式络筒速度不影响筒纱密度；臂压力对密度的影响较大，一般在密度相差较大时优先考虑调整臂压力；张力是控制筒纱密度的关键因素，在筒纱密度相差不大时进行微调；超喂的目的是充分释放张力，根据纱线品种的不同可选择不同的超喂比；交叉角主要是配合软边表消除硬边和方便下道工序退绕，一般情况选择精密型，根据纱线品种可选择不同的交叉角。交叉角一般不宜选择太大；温湿度对松式卷装密度影响较大，一般要控制它的稳定性。 关键词： 密度 臂压力 超喂 交叉角 张力 绪论 课题背景及意义 随着人们审美意识的增强和生活水平的提高，高档色织产品愈来愈受到人们喜爱。不仅仅真丝绸，化纤丝、人造丝、混纺纱和棉纱等也可采用色丝制造，这就促使纱筒软色工艺在色织行业获得广泛应用。一般纱筒染色前需要将外购的坯纱络成适合于筒子染色用的“松式筒子”供下道工序用，因此松式精密络筒机的需求日益增加。如何生产出合格的松式筒子卷装，方便筒纱均匀染色就成为人们需要着手解决的问题。 国内外研究现状 高档色织产品愈来愈受到人们喜爱，纱线的染色