某组织级项目采购管理教材.ppt

* 与BOSE公司建立这种“特派员”关系的一个企业是GF，GF公司的“特派员”代表将订单及日常的业务活动带到BOSE公司去，并且对BOSE的设施、人员及信息有深入的接触。供应商从中得到的好处包括：与顾客的一体化合作，提高信息沟通水平，更高效的管理过程以及在“营销”方面的节约。 * 在BOSE公司，供应商就设在厂内。供应商设在厂内实际上以采购人员有很大帮助，因为有更多的人员从事这项工作。供应商代表一般一周在用户的生产经营场所工作40个小时，通常是在采购部门工作 * 用户在计划和采购系统中使用这种供应商“驻厂”的方法，供应商代表直接使用用户的MRP系统进行订单处理，向自己的企业下订单。注意：用户不允许供应商代表向其他企业下订单。 供应商 制造商 第三方物流 DC 6. JIT 物流服务拓扑图 JIT物流服务商选择 供应商 制造商 第三方物流 DC 供应商分散仓储、配送拓扑图 供应商分散仓储、配送拓缺点 供应商每次送货数量不多，成本高 生产厂家面对很多物流服务上，接货工作量大 物流服务商多，很难统一标准、服务水平参差不齐、容易诱发断货的情况 供应物流 生产物流 销售物流 供 应 商 VW-FAW平台 FAW-VW一汽大众总装 第三方物流 DC 集中仓储、配送拓扑图 FAW-VW CKD 集中仓储、配送的优势 降低供应商物流成本：集中仓储、配送的成本优势 降低生产商物流成本：人员、仓储面积的减少 提高物流服务水平：统一标准、提高准时性、降低物流风险 要货流程 供应商珈亿 在珈亿的货物按高低储模式 供应商网上查询在珈亿的库存 珈亿在订货点到达时向供应商要货 珈亿平台 在平台的货物按高低储模式 珈亿网上查询平台的库存 珈亿在平台的员工在订货点到达时向配送中心要货 A ：每天消耗100个，订货提前期4天，每次订货量1000 1000 500 400 0 天数 10 20 30 40 50 60 库存 订货点 收货 收货 平均周期库存 订货点 最佳订货量Q* 总成本 库存持有成本 采购成本 订货量Q 图4-1 订货量与相关成本 总的相关成本 不同订货量的成本 订货量、订货点要考虑的风险 需求的变化 供应商的生产风险：如停电、生产线损坏等 运输途中风险：恶劣天气、交通拥堵、交通事故、车辆途中损毁等。 高储1100 600 500 低储 100 天数 10 20 30 40 50 60 库存 订货点 收货 收货 平均周期库存 考虑风险的订货点 假定每天平均波动量30个，这个策略下保证率为95% 订货点 满足率 400 50.0000% 430 69.1462% 460 84.1345% 490 93.3193% 520 97.7250% 550 99.3790% 580 99.8650% 610 99.9767% 640 99.9968% 670 99.9997% 700 100.0000% 7. JIT采购物流应对风险措施 缩短提前期 缩短货物准备期 加快运输速度 加快货物装卸速度 增大订货点数值 降低风险发生的频率 提高预测精度 有效的应急预案 应急预案 珈亿： 车辆自身增加手动控制飞翼开闭装置 运输途中应急预案 应急车辆、设备的储备 厂家： 增大安全库存； 在途监控 突发事件预案（包括与珈亿、平台沟通） 离平台远近 汇报平台调度 可以调整路线 等待并每2分钟汇报情况 从总装厂调叉车和新运输车倒装 突发事件 否 否 远 近 时间充足 是 与总装厂协调 是 时间充足 否 从平台调叉车和新运输车倒装 堵车 车坏 是 否 时间充足 是 及时自修 是 否 自修；每2分钟汇报 否 时间充足 是 调整路线 行车应急预案 目录 集中采购 JIT采购 供应商考核体系 项目组合采购 考核供应商要点 流程是否合理、完备；业务是否按照流程走 岗位职责是否合理、完备；员工是清楚自己的岗位职责 作业指导书是否合理、完备；员工操作是否按照作业指导书做的 评价方法 关注等级 F3如果无法满足该要求， 将存有与顾客之间运营 中断的高度风险，并且 在短期内会产生额外的成本。 F1如果无法满足该要求， 组织的竞争力将受到负面 影响。 F2如果无法满足该要求， 顾客满意度和组织的绩效 将受到严重的影响。 评分/加权方法 每一个问题都要乘以一个加权系数： F3=高（每个乘以3分）35个F3 F2=中（每个乘以2分） F1=低（每个乘以1分） 共计206个条款 A等级 供应商远远超过每个区域的最低标准，且可以被视为处于 或接近“世界级”标准。 如果整体获得90%或是更高就是达到了A级，F2问题的不符 合少于6个，并且F3问题全部符合，这样将达到A级。（不符 合项：F3=0 F2=5 F1=25） 任何对F