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品质控制流程 本节主题 一、什么是品质控制？ 品质控制（quality control） 指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 作业技术和活动包括： 1、确定控制对象，如产品、工艺过程或检验过程等； 2、制定控制标准，即应达到的质量要求，如公差范 围等； 3、制定具体的控制方法，如操作规程等； 4、明确所采用的检验方法，包括检验工具和仪器 等。 二、品质控制流程概要 * * 品质控制目的 1、控制产品和服务产生、形成或实现过程中的各个环节并使它们达到规定的要求 2、把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。 品质控制不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响生产制造过程质量的各种因素，尤其是要控制其中的关键因素。  品质控制流程概要 品质流程控制的要点 哪些是要点？ 对工序质量的特性发生重要影响的薄弱环节、 关键部位、主导因素。 注塑过程中的材料、模具、工艺、作业手法等都是 控制的要点。 三、有哪些品质检查方法？ 1、巡检 生产过程中对工艺、作业过程、在生产品的检查。 2、抽检 对生产出来的产品按抽样标准进行抽查。 3、全检 对生产出来的产品进行全数检查。 有哪些品质控制的方法？ 1、3W 2、8D 3、PDCA 4、鱼刺图 5、饼状图 3W分析 什么是3W？ 1、When 什么时候发生，什么改善，什么时候完成 2、What 发生了什么问题?用什么方法改善? 3、Who 谁是改善的责任人，谁去确认效果 8D分析 D0：为8D过程做准备D1：成立小组D2：问题的描述D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发D4：确定和验证根本原因和遗漏点D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）D6：实施和确认PCAD7：防止再发生D8：承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务 PDCA分析 P（ PLAN）--计划 D（Do)--执行 C（CHECK)--检 查 A（Action)--行动 鱼刺图分析 用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间 的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施 来促进问题的解决。 伤痕 人员 材料 设备 方法 环境 运输 饼状图分析 通过园状图的百分比分布， 直观表达各项目所占的比 例。 四、数字的统计分析 1、统计 收集原始真实的数据，并进行筛选归类 （不良率、达标率、开机率、废品分布等） （每日、每周、每月、每年……的数据) 2、分析 把隐没在一大批看来杂乱无章的数据中的信息 集中、萃取和提炼出来，找出所研究对象的规律和 主要因素！ 五、内部品质处理的沟通及处理 1、IQC 定义：负责按照相应检查基准、对来料进行检验和实验，并填写相应检查记录。 IQC是来料品质的把关人。采购部门要采购回来的材料，首先要通过IQC的检查验证，然后再交给生产车间使用。 IQC进料检验过程的八大要素 a、来料单：记述送货的品名、数量、型号、批号、规格、日期和其他有关要求的单据，一般由货仓预收料者开出。 b、有包装的料：处于供应商原包装状态的材料，包括合格标记、封口、标签、防护状态等。如果是散装材料则许专门做出规定。 c、标准：证明产品要求的文件性依据，如：材质证明，合格书等。d、仪器：检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。 e、工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。f、适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。 g、标识用贴纸：表示判定结果的标识物，如绿色的合格贴纸、红色的不良贴纸、黄色的特采贴纸等。h、报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检验报告等。 IQC发现不良如何处理？ 1、在检验记录上登记此批LOT号； 2、填写IQC检验报告，提交给IQC责任人评审； 3、提交IQC检验报告给生产计划部担当，评价是否急需品； 4、特采、返工或者退货并登记入检验记录。 2、PQC 定义：根据《QC指引》和样板，对在生产品进行外观和尺寸的检查，并登记《QC抽检报表》。对现场合格品、不合格品和待确认品进行区分和追溯，防止不合格品流出生产现场。 PQC 的工作特点 1）标准把握要准确 2）处理问题要及时 3） 反馈不符合事项要公平IPQC 应站在独立、公正的立场上，客观地督察、通报不符合事项，这些内容的要求包括：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作；公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是； 客观：就是眼见为实，论事必须要有证据。 4）追踪发生的不良事项要彻底对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为