循环流化床中试装置技术参数.doc

循环流化床中试装置技术参数 系统 序号 设备名称 技术要求 数量 固体进料部分 1 螺旋进料器 进料量：5kg/h，材质：不锈钢，介质：煤粉、生物质，常温、常压，转速变频控制，接口：DN80法兰 3 2 变频器 0-50HZ变频380V带通讯接口。 3 液体进料部分 3 计量泵 流量：20ml/min，介质：水，压力：1MPa，进料方式：柱塞式进料，温度：常温，电源：220V50hz 1 4 原料罐 介质：水，容积：10L/20L，材料：聚氯乙烯 1 5 水汽化器 温度：600℃，压力：1MPa，材质：316SS、1/4盘管，容积:2L，管程/壳程：1/2盘管，盘管外径150mm，长度12米 1 6 水汽化炉 温度：600℃，不锈钢外壳、开式圆筒炉，材质：碳化硅炉瓦，一段加热、220V、50HZ 1 空气进料部分 7 螺杆空压机 介质：压缩空气，最大流量：6m3/min ，最高压力：0.6MPa，功率：45KW以上 ，电源：380V ，变频控制 1 8 空气缓冲罐 介质：空气，常温，设计压力：0.8MPa，容积：1M3，材质：碳钢 1 9 涡轮流量计 介质：空气，温度：常温，工作压力：1atm ，流量范围：～ 300m3/h，电源：24VDC，输入、输出信号：4-20ma 1 循环流化床反应部分 10 循环流化床反应器 温度：1100℃，压力：常压-0.5mpa，尺寸：Φ100X10000mm，底部配2-3%气体分布器，材质：310S，法兰连接 1 11 上段加热炉 设计温度：1100℃，总长为2000mm；不锈钢外壳、开式圆筒炉，500mm为一段加热段，功率：8KW以上，需要防烫层、防下沉 4 12 下段加热炉 设计温度：1100℃，总长为1000mm；不锈钢外壳、开式圆筒炉，500mm为一段加热段，功率：4KW以上，需要防烫层、防下沉 4 旋风分离部分 13 一级旋风分离器 设计温度：800℃，内径：200mm，高度：1500mm，材质为310S，法兰连接 1 14 一级分离器加热炉 设计温度：900℃，总长为1500mm；不锈钢外壳、开式圆筒炉，功率：6kw，需要防烫层、防下沉 1 15 二级旋风分离器 设计温度：800℃，内径：200mm，高度：1500mm，材质为310S，法兰连接 1 16 二级分离器加热炉 设计温度：900℃，总长为1500mm；不锈钢外壳、开式圆筒炉，功率：6KW，需要防烫层、防下沉 1 17 三级旋风分离器 设计温度：600℃，内径：150mm，高度：1000mm，材质为310S，法兰连接 1 18 三级分离器加热炉 设计温度：900℃，总长为1000mm；不锈钢外壳、开式圆筒炉，功率：4KW，需要防烫层、防下沉 1 19 储料仓 温度：400℃，压力：常压-0.4mpa，材质304 ，容积：50L，中部带L型固定 3 20 固体缓冲罐 温度：400℃，压力：常压-0.4mpa，体积：20L，材质：304，接口：DN32法兰 3 固定床反应部分 21 陶瓷过滤器 气体过滤，使用温度：600℃，直径：219mm，过滤面积：500M3/h，过滤精度：15μm，最大工作压力：0.6MPa以上 2 22 质量流量计 介质：氮气、二氧化碳，温度：常温，工作压力：1atm，材质：316 ，流量范围：100ml/min，电源：±15DC，输入、输出信号：0-5ma 1 23 反应器 设计温度：900℃，压力：常压，材质：310S，介质：H2\CO\CH4\焦油，内径：50mm，长度：1400mm，卧式设计 1 24 反应炉 设计温度：900℃，恒温区：600mm，炉子总长：1100mm，材质：碳化硅炉瓦，不锈钢外壳、开式圆筒炉，多段加热、220V、50HZ 1 冷凝分离部分 25 急冷器 直管式冷凝器，材料：310s，温度：0-100℃，内管;50mm，外管：108mm 1 26 一级分离器 容积：50L，温度：常温，压力：常压，介质：氢气、油品，材质：310s 1 27 二级冷凝器 夹套式冷凝器，内管：3/8盘管，外管：219mm，温度：0-100℃，材料：310s 1 28 二级分离器 容积：20L，温度：常温，压力：常压，介质：氢气、CO、CH4、油品，材质：310s 1 29 碱液吸收罐 容积：20L，温度：常温，压力：常压，介质：碱液，材质：310S，设计制造 1 30 脱CO2罐 容积：20L，温度：常温，压力：常压，材质：310s，内置分子筛或活性碳吸附剂 1 31 制冷机 温度：-50至室温，智能PID数显控温，304优质镜面不锈钢，带通讯接口 1 尾气处理部分 32 密闭燃烧器 容积：大于等于1m3，材质：外部304不锈钢，