刀具几何角度的选择课件.ppt

教学重点：合理选择刀具前角、主偏角、刃倾角的原则。 教学难点：合理选择刀具前角、刃倾角的原则。 一、合理选择前角 硬质合金车刀前角的经验参考数值： 实践操作：当用硬质合金车刀精车低碳钢工件时，前角应如何选择？为什么？ 精车低碳钢选（ ）的前角以使刀刃（ ）切削变形（ ），切削力（ ） 前角选择歌 前角作用大，合理选择它： 工件硬度高，前角要选小， 工件塑性大，前角要选大。 硬质合金刀，前角要选小， 高速钢刀具，前角要选大。 粗加工前角小，精加工前角大。 二、合理选择后角 硬质合金车刀合理后角参考数值： 一般车刀的副后角取和后角相同 的数值。但切断刀受刀头强度限 制，副后角较小（1 °30′～2°）。 三、合理选择主、副偏角 1.主偏角的选择 2.副偏角的选择： 主要根据加工性质选取，粗车取10°～ 15°，精车取5°～10°，切断1°～3° 常用车刀主、副偏角的参考值 实践操作：当用硬质合金车刀车精车细长轴时，刀具的主副偏角如何选择？为什么？ 应选择（ ）的主偏角、（ ）的副偏角。一般kr=（ ）， k′r=（ ） 。 因为细长轴工艺系统刚性（ ），主偏角应选较大值；较小的副偏角可以（ ）表面粗糙度值。 刃倾角的作用 四、合理选择刃倾角： 刃倾角的选择： 刃倾角λs数值的选用表 检测题 1．切削过程中，车刀刃倾角增大，背向力（ ）。 A增大 B不变 C减小 2．车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角κr，采用()角度为宜。 A 小于30° B 30°~45° C 大于60° 3.一般情况，刀具的后角主要根据（ ）来选择。 A、切削宽度 B、切削厚度 C、切削速度 4.在加工细长轴类零件时，刀具的刃倾角λs常取为（ ）值， A、正 B、负 C、零 5. 一般情况下，制做金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ ）高速钢刀具的前角。 A大于 B等于 C小于 6.在切削过程中，当系统刚性不足时为避免引起振动，刀具的主偏角与刃倾角应如何选择？ ? 小 结 本节课讨论了合理选择刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角的原则，认识到合理选择刀具角度，对提高生产率、降低生产成本的重要作用；这将对我们以后的学习和生产大有帮助。 重点掌握： 合理选择刀具前角、主偏角、刃倾角的原则。 知识要点： 工件材料、加工性质、工艺系统刚性等因素对合理选择刀具角度值的影响。 把四方形的Q275材料车成圆形，刀具材料和刀具几何角度应如何选择？说明理由。 思考题： * 教学目标 1、掌握合理选择刀具几何角度的原则； 2、能够根据具体加工情况合理选择刀具几何角度； 3、增强生产效益观念。 前角归纳为： ①工件材料： ②加工性质： 强度硬度大前角小刀坚固散热好；塑 性材料前角大刀锋利变形小；脆性材料前角小刀坚固散热好 高速钢前角大抗弯强度大耐冲击； 硬质合金前角小抗弯强度小不耐冲击 ③刀具材料： 粗加工前角小刀坚固散热好；精加工 前角大刀锐利变形小 尽量大 我想想？ 20～25° 15～20° 奥氏体不锈钢 10°～15° 钛合金 σb≤1.177GPa -15～ - 5° 淬火钢 30～35° 35～40° 铝及铝合金 15～20° 10～15° 合金钢 10～15° 5～10° 铜及铜合金 15～20° 10～15° 中碳钢 10～15° 5～10° 灰铸铁 25～30° 20 ～ 25° 低碳钢 精车 粗车 精车 粗车 合理前角 工件材料 合理前角 工件材料 明辨是非：由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 较大 锋利 减小 减少 如何判断？ 巩固关卡 8°～10° 6°～8° 奥氏体不锈钢 10°～15° 钛合金σb≤1.177GPa 8°～10° 淬火钢 10°～12° 8°～10° 铝及铝合金 6°～8° 5°～7° 合金钢 6°～8° 6°～8° 铜及铜合金 6°～8° 5°～7° 中碳钢 6°～8° 4°～6° 灰铸铁 10°～12° 8°～10° 低碳钢 精车 粗车 精车 粗车