钢筋混凝土框架结构大体积砼施工方案.doc

PAGE 1 PAGE 13 一、 工程概况 本工程为*****工程，地下三层地上十九层，建筑总高为97.380m，总建筑面积28868.9㎡，其中地下为7705.81㎡，地上为21163.09㎡，建筑基底面积为2074.36㎡。结构型式为钢筋混凝土框架结构。本工程基础采用筏板基础，其中主楼部分设计底标高-15.7米，基础底板厚度为1米，采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，基础底板的混凝土量约1046立方米。 二、 底板施工部署 （一）现场平面布置 在筏基底板施工时，布置一个塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋加工在场外工厂场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用由专车运入现场，满足工程需要。（二）劳动力及设备组织 本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施工阶段，底板厚度大、一次浇筑量大，结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土按一个自然施工段进行施工，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。三、 主要施工方法和技术措施（一）底板钢筋工程 1. 钢筋绑扎的施工准备 （1）技术准备 eq \o\ac(○,1) 配筋人员应充分领会设计要求，吃透图纸，严格执行国家标准和施工规范进行 底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。 eq \o\ac(○,2) 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及集水井位置，用红油漆做 明显标志，并报项目经理部进行检查复验。 eq \o\ac(○,3) 钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格 后方可使用。 eq \o\ac(○,4) 做好钢筋接头连接和试验工作。 （2）材料准备 钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种 类捆扎。场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。 （3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝9m长定尺钢筋。 2. 底板钢筋的连接方法 （1）底板钢筋对接采用直螺纹机械连接。 （2）整个底板主筋直径为20和25mm。 3. 钢筋绑扎程序 测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→清理基层→摆放垫块→铺电梯井钢筋→铺底板底层横向筋→铺底板底层纵向筋→铺底板上层纵向筋→铺底板上层横向筋→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→绑扎端部筋→清理→自检→验收。 4. 钢筋保护层施工方法 钢筋下皮保护层为40mm，上皮保护层为40mm。1m 厚底板上层钢筋利用20@1200 钢筋作水平支撑, 25@1200作竖向支撑，水平和竖向支撑钢筋焊接在一起，竖向钢筋下部与筏板基础下层钢筋焊接牢固。另外采取斜拉撑等措施加固支撑钢筋，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。 5. 钢筋工程的质量控制 （1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。 （2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。 （3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。 （4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污； 进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。 （5）混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m 左右的梅花状间距均匀布置。（6）上层柱插筋要插入底板底部并做90度弯钩,锚固长度150MM，并用箍筋把柱子主 筋 焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。 6、钢筋工程的安全技术措施 （1）进入工地要配戴安全帽。 （2）在钢筋加工地点，钢筋加工人员要配戴防护手套，要注意切断机、弯曲机等钢 筋用电机具的接电装置，经常进行这些用电装置的检查与维修。 （3）发现机具出现故障，应立即切断电源，及时进行维修。绝缘接地装置要良好。 （4）在钢筋加工前，钢筋加工人员熟读施工技术要求与安全技术要求后，方可进行 钢筋加工操作。 （5）在钢筋加工与安装场地，要做好安全防护性措施，以免剩余钢筋头危害操作人 员与他人安全。 （6）钢筋绑扎时，要按规范正确操作，以免受到钢筋的伤害。 （7）夜间施工要安装有足够