基坑支护方案技术要求课件.docVIP

, 附件6 基坑支护设计概况 本工程整体支护形式为：钢筋砼支护桩+预应力锚索(杆)方案与钢筋砼支护桩+“盆式开挖、利用中心岛结构支撑”方案相结合。钢筋砼支护桩拟采用反循环泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩。 支护桩施工 主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规范错开接口位置主筋保护层厚度为50mm，箍筋与主筋采用绑扎。 混凝土强度等级C30，坍落度160~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。 冠梁施工 钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规范；箍筋与主筋采用绑扎。 混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度50mm。 高压旋喷锚索施工 土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下0.5m处停止开挖，进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔； 锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm长度不小于8.0m，其余锚固段孔径不小于350mm。锚索钢筋材料采用1860级φ15.2预应力钢绞线（1X7标准型，抗拉强度标准值为fptk=1860N/mm2）。 支护桩侧施工 采用挂网喷面进行封闭处理。 支护桩的施工 支护桩施工前应先核实桩位处地下管线是否已迁改完成；主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规范错开接头位置，主筋保护层厚度50mm，箍筋与主筋连接采用绑扎。混凝土强度等级C30，塌落度160mm~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。支护桩桩径为0.8m、1.0m、1.2m，桩间距1.6m、2.0m，桩长按各区段分为12m，14m，16m，18m，21m，22m，23m，26m，27m，29m，30m，33m，34m，36m，37m等。根据本工程地勘报告，地下水位埋深一般约20m，因此本工程支护桩施工大部分为水下灌注混凝土，现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求进行实施。 冠梁施工：钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规范，箍筋与主筋连接采用绑扎；混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm。冠梁截面尺寸为0.8m×0.5m、1.0m×0.8m、1.2m×0.8m。 支护桩设计图纸如下图： 典型桩基截面图 典型支护桩剖面图 施工工艺流程及施工要点 旋挖机施工工艺流程 旋挖钻机施工工艺流程图 施工技术要点 序号 施工工艺 施工要点 施工实例 1 放线定位埋设护筒钻机就位 根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机。 2 制备泥浆 为保证护壁质量，场地内砌筑泥浆池，现场配置泥浆，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。 3 钻孔施工 （1）钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。 （2）开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。 （3）钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。 4 钢筋笼起吊，入孔 （1）成孔后，钢筋笼起吊前要用仪器对所成桩的垂直度进行检测。 （2）钢筋笼起吊，选用2台50t履带吊主吊、2台25t汽车吊辅助起吊。 （3）为控制起吊过程中钢筋笼的变形，可在起吊前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆，增加其整体刚度，下钢筋笼时再将其取出。 （4）钢筋笼入孔时，每隔3m绑扎一道圆形保护层垫块。 5 下混凝土导管 （1）选择合适的导管，导管直径为20或25厘米。 （2）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。 （3）在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。 （4）导管底端下至距孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。 6 水下灌注混凝土 （1）砼灌注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。 （2）砼浇注前，导管内应放入隔水塞球胆，球胆大小要合适，安装要正，漏斗底部要放置封闭盖板。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。 （3）灌注时砼首灌量一定要灌至导管下口2m以上。浇注过程中导管下口埋入砼的深度应在2～6m为宜。要设专人及时测定砼深度，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。 （4）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现钢筋笼上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。 （5）砼灌注时应确保砼面高出设计桩顶标高不小于2m。 （6）灌注过程中孔口溢出的泥浆应用泥浆泵及时抽到沉淀池中沉淀，经除砂后循环使用，避免泥浆漫流。 7 拔护筒 混凝土灌注完成后及时拔出护筒，并且桩孔应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。 土钉墙施工工艺流程 土钉挂网喷护施工的一般顺序为：与每层土钉对应的土方开挖→修