电渣压力焊工程质量控制措施.pdf

电渣压力焊工程质量控制措施 为了保证电渣压力焊工程钢筋连接质量， 我项目部经过对施工现 场常见焊接质量缺陷进行分析， 制定相应针对措施。 并组建质量管理 领导小组进行现场监督管理。 一、质量领导小组： 组 长： 副组长： 组 员： 组长作为焊接质量第一负责人， 主要负责施工人员的组织及焊接 材料的质量保证， 坚决杜绝不合格材料进场， 对焊接水平达不到质量 要求的施工人员， 严禁进场施工。 副组长主要负责对进场施工人员进 行技术交底及技术指导，严格要求施工人员按规范、要求进行施工， 并做好技术交底会议纪要及签字手续。组员主要负责现场检测抽查、 材料试验检测、施工资料的整理工作。 二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施 1、焊接头弯折： （1）按《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18规定 “焊接头处弯折不得 大于 4°”，大于 4°为弯折质量缺陷。 （2 ）质量缺陷原因分析： a.钢筋端部不直； b.钢筋安放不正； c.夹具过早拆除或扶钢筋过 早撒手，当接头还处于软状态时，钢筋摆动而产生弯曲。 （3 ）控制措施： a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成 直线，也不易晃动； b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂； c.焊 后至少等 3 分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等 2 分钟后再撒手。 2 、上下钢筋轴心偏移： （1）按《钢筋焊接及验收规程》 8 规定“接头处钢筋轴线的偏 移不得超过 0.1 钢筋直径，同时不得大于 2mm”，超过此标准为轴线 偏移质量缺陷。 （2 ）质量缺陷原因的分析： a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开； b.钢筋安放不 正，操作工不认真， 上下钢筋安装不同心； c.挤压力过大， 动作过猛， 造成上钢筋位移； d.夹具不合格，有此夹具上下钳口中心不在一条直 线上，有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定； e.上下 钳口的同心度未调好， 有的夹具可调节上下钳口的中心， 目的是为焊 接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。 （3 ）控制措施： a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除； b.操作工安装好夹 具，待焊工检查后再放焊剂； c.挤压力要适当； d.选择上下钳口夹距 长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找 同心，夹住后也不易晃动； e.经常维修夹具。 3、焊包不均： （1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，焊包突出钢 筋部份小于 4mm 不合格现象。 （2 ）缺陷原因分析： a.钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动； b.引弧球 放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大； c.焊剂中混进过多的泥 土，泥土多的一侧焊剂温度低包就小； d.钢筋周围焊剂的密度不一致， 熔化后温度就不一致， 造成钢筋熔化量不均匀， 熔化多的一边包就大； e.钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻 小，熔化多，包就大；反之包就小。 （3 ）控制措施： a.钢筋要垂直于地面焊接； b