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基于某公司密封环加工工艺过程分析及优化建议 　　【摘要】密封环因其壁薄，加工难也成了行业内棘手的事情。以典型零件加工为例探讨薄壁环形工件在加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题，对加工难点进行分析，给出了工艺路线和加工方案，通过优化工艺、完善夹具设计，实现有效解决密封环形加工难题，为加工薄壁环形零件提供了一定借鉴。 　　【关键词】密封环 过程分析 工艺优化 　　密封环是传统机械领域和动力机械中必不可少的工作元件。虽然密封环不是机器运行中最主要的部件，却对企业、机器设备的安全运行起着举足轻重的作用。密封环的难加工性，以及高精度和表面粗糙度，都是密封组件研究领域的关键性问题，这一类问题的研究与突破，对我国在密封研究领域的发展和整个国家科技创新能力的进步都具有重要的意义。 　　1 典型工件分析 　　1.1 工件的基本情况 　　以公司某壳体密封环的加工为例，该零件为薄壁环形工件，零件固溶处理；材料为06Cr17Ni12Mn2；零件毛坯作着色探伤检查，符合JB/T8543.2标准Ⅱ级验收；壁厚为4.8mm，内孔、外圆粗糙度Ra3.2um；零件内孔镀铬，镀层厚度应均匀，并去除两端的瘤子；锐角倒钝C0.5。其形状及尺寸如图1所示。 　　1.2 工件主要加工难点 　　由?D1可以看出，内孔、外圆尺寸要求及形位公差要求是该工件最主要的加工难点。 　　因为零