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上海某重点工程劲性结构施工工艺
TOC \o 1-3 \h \z \u 1、实验柱检测内容及检测依据。 2
2、实际检测结果。 2
3、结论。 2
4、实验柱切割后实物图片。 3
5、工程中钢管柱检测结果。 3
劲性节点施工质量控制 4
1、钢管柱与混凝土梁连接节点。 4
2、钢骨柱与混凝土梁连接节点。 5
3、钢管柱与型钢梁连接节点。 6
4、钢骨柱与型钢梁连接节点。 6
5、钢管柱与钢骨柱间型钢梁连接节点 8
本工程的主体结构由108根斜钢管柱组成,其中内、外圈上的共72根钢柱外倾斜,钢管柱与水平方向存在夹角,管内横向劲板又都与管壁垂直,夹角位置在浇捣过程会产生空洞;按照设计要求横向劲板上允许开孔大小只有Φ200mm,且管壁内侧打满栓钉,浇捣混凝土时无法将泵管与振动泵插入钢管底部,混凝土浇捣的密实性难以得到保证;浇捣过程钢管内会形成一个密闭空间,造成砼空洞。
经过与设计多次协商,最终设计同意在劲板的四个角上增开4个四分之一的圆孔,孔径50mm。另外要求钢结构加工单位在工艺板对应位置也相应开孔,确保混凝土浇捣过程中透气。
在以上条件情况下,为保证钢管柱内混凝土浇捣的密实,钢管柱内采用C60强度自密实砼。此种工艺无施工先例、施工经验,特现场制作1:1小样进行试浇捣,并进行检测,以确保砼浇捣的密实性。
1、实验柱检测内容及检测依据。
超声波检测,按设计要求在试验柱钢管外用超声波探测七个断面(具体位置见附图1),提供这七个断面钢管内混凝土的浇筑密实情况。
矩形钢管柱沿纵向剖开后,按设计指定的位置进行抽芯检测现场混凝土强度值(具体位置见附图2)。
按DG/TJ08-2020-2007“结构混凝土抗压强度检测技术规程”和CECS21:2000标准“超声法检测混凝土缺陷技术规程”进行分析计算。
2、实际检测结果。
超声波检测:浇捣后5天探测,共70个检测点,砼与钢管均结合紧密,浇捣密实;浇捣后13天探测,共70个测点,仅其中5点出现缝隙。
抽芯抗压强度试验:共10个芯样,抗压强度实测值均达到设计要求。
3、结论。
经对试验钢管混凝土柱超声波探测,从柱七个断面二个方向超声声速和信号首波幅度情况分析,钢管内混凝土浇筑密实。
对钢管柱内混凝土抽芯取样10个芯样抗压强度值均达到设计混凝土强度要求。
4、实验柱切割后实物图片。
5、工程中钢管柱检测结果。
超声波探测:工程施工过程中由设计选取了最重要部位的柱子21处(从-6.7m处16根柱;9.63米~11.25米处5根柱),对其进行超声波探测。结果除2/E轴柱和13/E轴柱部分区域混凝土与钢管壁已有缝隙(混凝土干缩原因)无法探测外,其余柱所测范围钢管柱内混凝土全部密实。
同条件养护试块:共制作同条件养护抗压试块11组,测试结果数理统计合格。
砼设计强度等级C60
试块组数n=11
λ1=1.7
λ2=0.90
mfcu=65.65
fcu,k=60
fcu,min=60.40
Sfcu=4.949
Cv=109.41%
mfcu-λ1Sfcu=57.24
≥0.9fcu,k=54
合格
fcu,min=60.40
≥λ2fcu,k=54
标准养护试块:共制作标准养护试块39组,测试结果数理统计合格。
砼设计强度等级C60
试块组数n=39
λ1=1.6
λ2=0.85
mfcu=63.016
fcu,k=60
fcu,min=59.9
Sfcu=3.39
Cv=105.02%
mfcu-λ1Sfcu=57.594
≥0.9fcu,k=54
合格
fcu,min=59.9
≥λ2fcu,k=51
劲性节点施工质量控制
本工程存在大量劲性节点,且连接形式多样,钢管柱、钢骨柱、劲性梁、普通框架梁相互连接均有出现。保证劲性节点施工的质量是保证主体结构的关键技术。
1、钢管柱与混凝土梁连接节点。
为了保证现场混凝土梁的钢筋和钢管柱间能很好的连接,我们要求钢结构加工单位,出厂前在钢管柱的牛腿上预先焊接好800mm长的短钢筋(一段已镦粗直螺纹,用于现场连接)。施工时根据现场梁的实际尺寸断料连接,确保钢筋连接的施工质量。
2、钢骨柱与混凝土梁连接节点。
钢骨柱节点钢筋的连接根据设计要求需要有两根贯通,因此我们要求钢结构加工单位,预先在型钢的腹板位置开孔(具体尺寸由钢筋翻样确定,技术部门复核)。现场施工时,确保两根钢筋贯通,两根钢筋锚入柱子内,最侧边的两根钢筋弯折后贯通。
3、钢管柱与型钢梁连接节点。
为保证钢梁上钢筋的连接质量,所有型钢梁上的钢筋均要求钢结构加工单位在工厂内焊接后,随钢梁一起运输置现场。施工现场吊装就位后只进行钢管柱与型钢梁的焊接工作。
4、钢骨柱与型钢梁连接节点。
型钢梁与钢骨柱连接时,在钢筋较多又不能全部焊接
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