高速线材厂吐丝机吐圈过程分析及吐丝质量控制.docVIP

高速线材厂吐丝机吐圈过程分析及吐丝质量控制 摘 要：吐丝机是高速线材生产的关键设备之一，吐丝的好坏直接影响高速线材 的实物质量。木文从吐丝机的吐丝原理入手，对吐丝过程的主要数据及吐丝吐圈 忽左忽右飘落、吐圈大小不等、线圈不圆等圈形不稳定的原因进行分析，并对如 何保证圈形质量捉岀控制措施。 关键词:叶丝原理、吐丝机、叶丝盘、叶丝管、圈形、夹送辘、精轧机 关键词: 1、刖吞 高速线材轧机i般是指最大轧制速度高于40m/s的线材轧机，是冶金技术、 电控技术和机械制造技术的综合产物，在高速线材牛产线上,线材在经过轧制后, 需要通过吐丝机吐丝成圈，才能完成由直线状线材向盘卷的转化。 叶丝机是高速线材生产的关键设备z—,也是制约高速轧机进一步提速的一 个重要瓶颈，吐丝的好坏直接影响高速线材的实物质量。吐丝机以其特殊形状的 结构与一定的转速配合，把高速运动的直现状线材变成圈型稳定、间距均匀的线 臥随着线材轧制速度和产量的提高，对吐丝机的要求也越来越高，因此许多高 速线材生产企业在生产屮都会出现因吐丝圈不稳定，而影响到产品质量和生产顺 行。 2、吐丝原理 2. 1吐丝机的结构 高速线材厂吐丝机为卧式结构，位于精轧机后控制冷却线的水冷箱与冷控辘 道Z间。吐丝机由传动装置、空心轴、吐丝盘、吐丝管、锥齿轮等零部件组成。 叶丝机由一台电机驱动，通过齿轮箱内一对锥齿轮啮合带动空心轴旋转，叶丝管 安装在吐丝盘上，吐丝盘与空心轴通过螺栓连接，吐丝机的结构（如图1所示）。 2. 2吐丝机吐丝过程分析 吐丝机工作时，通过吐丝机前的夹送辘由吐丝机入口导管送入吐丝机的空心 轴内，空心轴带动吐丝盘和吐丝管一同旋转，使进入空心轴内的线材通过旋传的 叶丝管沿着吐丝管出III员I周切线方向叶出线圈，并平稳的倾倒在风冷辘道上，形 成连续不断的线圈。 45671 4 5 6 7 1 -输入轴;2 -惟齿轮;3 -入口导管;4 -锥齿轮; 5 -空心轴;6-吐丝盘;7 -吐丝管 图1 线材通过高速旋转的吐丝管时，受到吐丝管管壁的正压力、滑动摩擦力、精 轧机和夹送馄的推力、自身的离心力的作用下，随着吐丝管的形状逐渐弯曲变形, 有直线运动逐渐弯曲，并在吐丝管出丨1达到所要求的曲率，形成螺旋线圈，均匀 平稳的成圈吐出。 3、高速线材高速区生产设备 高速线材生产线高速区相关工艺设备布置一般为精轧机、控冷水箱、跑椚、 夹送馄、吐丝机构成，线材经由吐丝机吐圈到斯太尔摩风冷运输线。 卜?面对吐丝机相关设备进行介绍： 3. 1夹送辐 终轧道次出来的线材通过控冷水箱控制冷却，达到工艺要求的温度后，通过 跑椚送入夹送辘，根据不同规格线材吐丝过程要求，由主控台HMI的控制画面选 择夹送模式，实现对线材的不同夹送控制，夹送幅的工作方式冇：（1）只夹送线 材的头部或者尾部（包括既夹持头部又夹持尾部）；（2）对线材全程夹送。IIMI 还口J对线材夹送速度进行设置。 3. 2斯太尔摩风冷运输线 为了避免线圈下落插入辘道，利用吐丝机头部定位功能，并调整吐丝机下的 两块托板，可以准确控制线圈再斯太尔摩风冷运输线的输入段馄道上的落点。对 于不同品种规格的线材，通过调整斯太尔摩风冷运输线的输入段车昆道角度控制线 圈的下落状态，按工艺的不同要求对斯太尔摩运输线上的线圈温度和运输速度进 行控制，最后进入集卷进行收集成盘。 4＞吐丝机常见故障及问题 影响线圈质量的因素：线材的钢种规格、叶?丝机螺旋管及其相关部件的材 质和安装质量、屯气自动化控制系统的稳定性、轧件再轧线上的张力控制、吐丝 机及夹送辘与精轧机组的速度匹配。在诸多品种规格盘条中，不同程度地存在吐 丝线圈质量问题，茯至引起集卷站卡钢故障致使斯太尔摩风冷运输线上线材的性 能受到影响，特别是对硬线系列盘条的性能影响最大。一般线圈质量不稳定主要 表现为以下情况： 甩尾，线材尾部经吐丝机吐出时易出现线圈紊乱、成圈不圆，大小不均、 排列不齐，甩尾幅度随轧制速度提高而越趋严重。 吐圈不圆，吐丝机开始吐圈后，部分圈形不好或吐丝的圆度不够，导致 控冷轨道和集卷站经常发生堆钢、卡钢影响生产止常进行。 IlI:丝左右摆动，在吐丝的过程中，出现吐出线圈左右摆动的现象，在一 定程度上增加集卷难度，并严重影响盘卷包装质量。 吐丝管寿命短，吐丝管使用寿命短不但会增加生产成本，严重时吐丝管 壁还会被摩穿，发生堆钢事故。 振动，由于叶?丝机是高速旋转设备，因此振动也是吐丝机比较常见的故 障之一。振动使支撑轴承易受冲击载荷而损坏，使用寿命缩短，设备固定基础被 压碎，固定螺栓易断，吐丝盘变形。备件费用增加，使用周期短，影响产量，甚 至人身安全。 5、吐丝机吐圈主要参数分析 根据对叶丝机原理的分析，影响吐丝机吐圈质量的因素主耍包括吐丝管的曲 线，精轧机、夹送车区、吐丝机的速度匹配。 5.1吐丝管