砂石料加工系统施工组织措施.docxVIP

PAGE9 / NUMPAGES9 砂石料加工系统施工措施 一、概述 1.1 工程概况 引水式开发方式。坝型为埋石混凝土重力坝，最大坝高9.0m，正常蓄水位1697.0m，正常蓄水位以下库容24×104m3，电站总装机容量为21MW（2×10.5MW），额定水头140.0m，单机额定引用流量8.85 m3/s，总引用流量17.7m3/s。 1.2 设计依据 1、本工程招标文件技术条款中明确的技术标准和规范 2、《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》 二、施工布置 2.1 施工场地布设 砂石料加工系统承担混凝土总量约4.88万m3，喷混凝土0.88万m3，需加工骨料7.32万m3，约11.72万t，其中加工砂5.23万T，碎石6.41万T。 根据渣场分布、料场布置位置及工作面分布情况，通过对开挖可利用料、骨料及混凝土运距分析和综合比较，共布置3个砂石加工系统，分别布置在3号渣场、4号渣场及7号渣场内，各占地面积1680m2。砂石料加工系统具体布置图详见图1；砂石料加工系统工艺流程见图2； 2.2 施工道路 乡村公路与自建施工道路，能够满足毛料和成品骨料的运输要求。 2.3 施工用水布置 根据场内用水规划，1、2号砂石料加工系统用水从五郎河抽水； 3号砂石料加工系统用水从团结大沟取水；详见表2。 砂石料加工系统用水布置表 表2 编号 水池供水量 供水泵名称、规格型号 备 注 1号 20m3 1台2寸潜水泵 2号 10m3 1台2寸潜水泵 3号 80m3 2台3寸潜水泵 2.4 施工用电布置 施工用电主要为破碎、筛分系统生产用电及夜间施工照明用电。1号砂石料加工系统用电直接利用3号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；2号砂石料加工系统用电直接利用4号渣场内布置的一台S9-200/10变压器进行输电；3号砂石料加工系统用电直接利用5号支洞口布置的一台S9-500/10变压器进行输电； 2.5 料场分布 根据施工招标文件及相关资料，洞挖可利用料约3.9万m3。 三、砂石骨料强度分析及设备选型 3.1 砂石骨料强度分析 根据投标文件及混凝土施工进度要求，混凝土高峰月浇筑强度5900m3/月，约需骨料为5900×2=11800t，每月按25天有效工作日，每天两班制生产，每班按10小时计算，砂石料筛分系统必须达到生产强度：11800÷25÷2÷10≈23.60t/h。设备有效利用率按85%考虑，砂石料筛分系统设计处理能力为30t/h×0.85=25.5t/h＞23.60t/h。各系统主要技术经济指标见下表7。 砂石料加工站主要技术经济指标表 表7 序号 项目 单位 指标 序号 项目 单位 指标 1 设计处理能力 筛分 t/h 30 5 料仓储量(活容积) 成品碎石(40～20)堆场 万m3 0.2 破碎 t/h 30 成品碎石(20～5)堆场 万m3 0.2 2 设计生产能力 碎石（40～20） t/h 6.0 砂堆场 万m3 0.2 碎石（20～5） t/h 6.5 6 工作制度 天/月 25 砂 t/h 6.5 7 总供水量 m3/h 6 3 总装机功率 kW 90.30 8 系统占地面积 m2 1680 4 生产人员数量 人 12 9 建筑面积 m2 36 3.2 设备选型 根据计划所需的混凝土施工高峰期及现场施工特点，砂石料加工系统的分布特点，所需设备配置如下表8。 砂石料加工系统主要设备表 表8 序号 名称 型号规格 单位 数量 单机功率（kW） 备 注 1 鄂式破碎机 PE400×600 台 3 30 2 鄂式破碎机 PE250×400 台 3 15 3 直线振动筛 台 3 4 打砂机 2PC600×400 台 3 18 5 胶带机 B650 条 18 3.80 单条12～15m 四、砂石料加工系统建安施工 砂石系统的建安施工包括砂石料系统的场平、土建施工、设备的安装及调试。 4.1 施工步骤 按照施工总进度的整体安排，本系统土建施工可按以下程序进行： 场平及道路施工→边坡防护→各建筑物施工→混凝土施工→料场内的排水施工； 系统机械设备安装按以下程序进行： 系统机械设备安装→系统电气设备安装→系统机电设备调试→系统联动调试→系统负载运行调试； 组织系统施工时，化串行作业为并行作业，多个工作面施工时，土建施工、各种设备安装、调试同时进行，统筹安排。 4.2 系统施工 4.2.1 系统场平 1、施工项目 砂石料加工系统场平主要为毛料供料平台和半成品供料平台、破碎车间、成品料堆场的基础处理施工、厂区道路的开挖施工，以及系统边坡防护。 2、系统场平开挖与回