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学习情境5——槽的车削加工教学设计 PAGE PAGE 1 学习情境5——槽的车削加工教学设计 第一部分：学习情境5——行动过程及学习内容描述 1. 学习情境5——教学准备与输出材料总体设计 学生知识与能力准备 输入材料 输出材料 场地与设备 使用工具 ◆具有简单机械识图、绘图能力 ◆具有简单三角函数计算能力 ◆具有简单槽类零件普通车床加工工艺知识和操作加工能力 ◆具有钳工基础知识与技能 ◆具有数控车床编程基础知识 ◆具有使用游标卡尺对回转体零件外轮廓面进行检测的知识与能力 ◆项目任务书 ◆零件图 ◆毛坯 ◆备料单 ◆引导文案 ◆学习资料 ◆西门子802s/C系统编程说明书 ◆西门子802s/C系统操作说明书 ◆完成的各种卡片（零件图工艺信息分析卡片、零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片、数控加工走刀路线图卡片、程 序清单卡片、零件加工工艺规程卡片） ◆加工完的零件 ◆零件质量检测结果报告单 ◆考核结果报告单 ◆超差原因报告单 ◆小组总结报告及小组成果展示 ◆数控加工实训中心实训基地 ◆数控编程与仿真加工实训中心 ◆数控加工实训中心工量具室 ◆数控加工实训中心备料室 ◆“教、学、做一体化” 多媒体教学平台 ◆ck6136s数控车床 ◆vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统 ◆刀具：93°外圆车刀、切槽刀 ◆夹具：三爪卡盘 ◆量具：0-150mm 0.02mm游标卡尺 2. 学习情境5——行动过程与教学内容设计描述 2.1资讯、决策、计划 = 1 \* GB3 ①分析零件信息：教师布置项目工作任务，引导学生理解零件加工技术要求，学生资讯问题，教师解惑，学生分组讨论，学生填写相应卡片。 = 2 \* GB3 ②拟定加工顺序，确定工艺装备，选择切削用量：学生在教师引导下学习搜集相关资料，教师听取学生的决策意见，学生填写相应卡片。 = 3 \* GB3 ③制定工艺规程：学生制定工艺规程及操作加工方案计划，教师审定并关注预期成果。 2.2实施 = 1 \* GB3 ①编写程序清单，在仿真软件上进行虚拟操作加工 = 2 \* GB3 ②将程序输入数控车床，校验程序 = 3 \* GB3 ③检查加工准备 = 4 \* GB3 ④实际操作加工 2.3检查 学生与教师共同对加工完成的零件质量逐项进行检测，学生在教师的关注指导下填写相应卡片，教师提供规范化技术文档范例供学生参考。 2.4学习评价 学生分析超差原因，评估任务完成质量，填写小组总结报告，举行小组成果报告会，教师关注团队合作效果。 3. 学习情境5——行动过程与教学内容总体设计 行动过程 学习行动内容 教师行为 学生学习内容 1．资讯 ◆阅读项目任务书 ◆分析零件图、查看备料单、毛坯 ◆阅读引导文案 ◆查阅相关学习资料 ◆分组讨论零件图工艺信息，资讯问题 ◆填写零件图工艺信息分析卡片 ◆下达项目工作任务书 ◆讲述完成项目任务的流程 ◆引导学生搜集零件图相关工艺信息资料◆引导学生理解零件加工技术要求，进行零件图工艺信息分析 ◆提供零件图工艺信息分析范本 ◆学习零件图工艺信息分析的方法 ◆学习搜集资料的方法 ◆学习搜集到的相关资料 2．决策 ◆填写零件加工顺序卡片 ◆确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片 ◆确定切削用量，填写切削用量卡片 ◆绘制零件加工走刀路线图 ◆编制零件数控车床加工程序 ◆讲解加工方案确定的方法 ◆听取学生的决策意见 ◆引导学生填写零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片 ◆提供HNC-21T系统编程格式范本 ◆提供零件加工走刀路线图绘制范本 ◆学习槽类零件加工工艺知识 ◆学习槽类零件加工方案的确定方法 ◆学习槽类零件走刀路线图的确定方法 ◆学习G00\G01\G04 \G71指令的使用方法 ◆学习带外圆槽简单槽类类零件数控车床编程方法 3．计划 ◆制定零件加工工艺规程卡片 ◆制定操作加工方案计划 ◆提供零件加工工艺 规程卡片范本 ◆提供零件操作加工方案范本 ◆学习制定零件加工工艺规程方法 ◆学习制定操作加工方案计划 4．实施 ◆将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工 ◆填写程序清单卡片 ◆在数控车床上输入加工程序并进行校验 ◆检查实际操作加工前准备 ◆实际操作加工 ◆修改零件加工工艺规程卡片 ◆演示华中世纪星数控车床仿真操作加工方法 ◆对仿真操作加工中学生提问进行讲解 ◆引导学生做好实际操作加工前准备工作 ◆对学生实际操作加工规范进行示教 ◆学习数控车床单刀（外圆车刀）对刀的方法 ◆学习在仿真软件上进行程序编辑、虚拟操作加工的方法 ◆学习如何进行实际操作加工前准备工作 ◆学习实际操作加工规范 5．检查 ◆使用游标卡尺等量具对零件进行检测 ◆在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果 ◆小组学生互相检查、点评 ◆组织学生互相检查