基层开工报告的施工方法(含试验段).docVIP

PAGE PAGE 1 水泥稳定基层施工组织设计 一、工程概况 四马公路K21+000—K21+860段路面工程，水泥稳定基层铺筑宽度平均6.1m，压实厚度0.18m。 二、施工方案 水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接 ，特别要缩短从拌和到碾压终了之间的延迟时间。施工前先将该段路面边线按设计要求标出边界线，清理已完工的路面找平层。我单位拟在施工中采用全幅铺筑，采用自卸汽车运输，推土机配合人工摊铺整平和机械碾压的施工方法以确保工程质量。 三、施工方法 1、施工要点 按图纸或监理工程师要求，首先清理路面找平层表面各类杂物以及松散材料并洒水，需要人工30—40人。在已清理的找平层上洒水后，铺筑水泥稳定土基层，铺筑厚度按施工松铺厚度铺筑，并压实至规定的压实度，且无明显的粗细料离析现象。采用机械碾压法施工，施工时应控制好水泥含量及最佳含水量。 2、试验路段 为达到质量要求，我项目部拟在本段内选择有代表性的路段进行试验段施工：获取填料粒径、松铺层厚度、最佳含水量、碾压机具选择。碾压遍数与压实度等参数，用以指导基层施工。 （1）、试验的目的 通过在试验路段进行基层试验，确保正确的压实方法及达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及松铺厚度、水泥含量、含水量等参数，以指导全线施工。 （2）试验段的施工方案和方法 eq \o\ac(○,1)试验段铺筑方案 试验段的基层工程采用机械配合人工的铺筑方法施工。严格按照压实原理，在最佳含水量下进行压实、压实过程中禁止机械停顿、变速、调头，第一遍压实时采用无振动静压 eq \o\ac(○,2)施工机具 施工机具表 序号 机械名称 机械台数 规格型号 机械性能 施工用途 1 稳定土拌和站 1 套 良好 拌和填料 2 挖掘机 1 320C 良好 备料 3 推土机 1 140KW 良好 平整填料 4 振动压路机 1 14T 良好 碾压填料 5 装载机 2 50型 良好 备料、装料 6 自卸汽车 20 10T 良好 运输填料 7 洒水车 2 12T 良好 洒水降尘；调节含水量 eq \o\ac(○,3)施工人员 施工人员表 序号 人员类别 人员数量 人员职责 1 技术员 3 施工总体安排、施工放样等 2 质检员 2 质量监控、实验数据整理等 3 施工员 2 领工 4 安全员 2 安全管理 5 技工 10 驾驶、维修各种机械设备 6 普工 20 配合机械施工 eq \o\ac(○,4)施工工艺流程 水准点校核，备料→施工放样→找平层进行检测并报验→清理找平层表面腐（虚）土及杂物→洒水降尘湿找平层→机械就位→集中拌和稳定土混合料→自卸车运料并摊铺(当含水量较低时进行洒水补充)→测量松铺高程、断面、含水量→静压、制作无侧限抗压强度试件→测量高程、含水量、压实度→低频振动碾压→测高程、压实度→高频振动碾压→测高程、压实度→压实度达到合格后进行洒水养生依据标准进行检测，合格后进入下一→道工序。 eq \o\ac(○,5)试验段施工方法 a基层施工放样、检测 基层填筑前先恢复中线、边桩，直线段每20米为一断面钉设控制桩，平曲线段每10米为一断面设桩;按规范要求对找平层进行压实度、纵段高程、宽度、横坡、平整度等项目的检测,根据?公路工程质量检验评定标准?JTJF80/1―2004规定基层压实度不小于97%。 B铺筑施工 ①施工前先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到规定的要求。 ②测定找平层高程并与基层设计高程相对照，暂采用经验松铺系数1.3～1.5予以控制。 ③人工培路肩，路肩内侧顶面按恢复的边桩进行控制，高程按该点基层的松铺厚度进行控制。 ④采用稳定土拌和站按施工配合比集中场拌混合料，拌和时，按规范要求随机进行“EDTA滴定法试验”检测水泥剂量，及时与拌和站操作人员联系进行水泥含量的控制；混合料的含水量以大于最佳含水量1～2%进行控制。 ⑤自卸汽车运入施工现场,人工配合推土机进行摊铺,设专人消除粗细粒料的离析现象，铲除局部粗集料集中地段，并用新拌和混合料填补。 ⑥用14T振动压路机严格按照“先轻后重、先慢后快、直线路段先两边后中间，曲线路段从内侧至外侧”的碾压原理进行碾压,前进方向为振动碾压,后退方向为静压,保证填料在第二次碾压时结构不变,达到压实的目的;根据试验方案将不同碾压遍数下的压实度及高程数据记录整理。碾压时第一遍采用静压，前进时方向为路线方向,后退时不得调头,沿前进时的轮迹后退,再次前进时压前次轮迹的二分之一,循环往返,第二遍低频振动碾压,第三遍及以后各遍为高频振动碾压。同日施工的两工作面的衔接处采用搭接缝，前一段拌和整形后，横缝留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分、再加部分水