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电解金属锰质量控制过程及成份标准 电解金属锰行业标准 牌 号 化学成分（%） Mn C S P Si Se Fe Ca Mg K Na Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 不小于 不大于 高 纯 级 DJMnA 99.94 99.9 0.01 0.035 0.001 0.0015 0.01 0.0005 0.006 0.01 0.004 0.004 0.001 0.001 DIMnB 99.88 99.8 0.02 0.02 0.001 0.004 0.01 0.07 0.01 0.02 0.005 0.005 0.001 0.001 通 用 级 DJMnC 99.9 99.9 0.02 0.04 0.001 0.008 0.01 0.0010 0.01 0.02 DJMnD 99.8 99.7 0.03 0.035 0.001 0.01 0.02 0.08 0.01 0.03 注：1.锰含量由减量法减去产品中杂质含量总和得到，即w(Mn)=100%—W(C+S+P+Si+Se+Fe). 2.Ⅰ为片状，Ⅱ粉状。 3.DJMnA表示电解锰A级。 外观质量 电解金属锰允许呈浅棕色，但不允许发黑，产品中不允许有外来夹杂物。 一 出槽工注意事项： 1 出槽工必须提前15分钟到岗，穿戴好防护用品，做好出槽准备工作。 2 处理液操作指标：1%水玻璃浓度（含3°硅酸钠溶液pH11-13），3%钝化液浓度（K2Cr2O7水溶液） 3 极板要求平直：无毛板、无余锰、无污物、光亮 4 将擦好的阴极板放入水玻璃容器池中浸泡1~2分钟，然后取出用极板车推至电解槽边整齐摆放待用。 5 配制好产品钝化液，在取板过程中，并始终确保其PH值在5~6范围内。 6 出槽工应听从调仓主操班长指挥，待取板槽内各项指挥调整好后，方可开始取插板。 7 出槽取插极时，应取一插一，如此循环操作，注意轻取轻放，不能损坏槽体设施，阴极板及隔膜框袋。插板前，应对阴极板与导电母排接触点用纱布或钢丝刷擦亮，保证接触点接触良好，进新板时，阴极板必须居中摆放，与母排接触导电好，确保不断路，不短路。 取出的板面应在槽上停留10秒左右，待锰板上槽液大体滤干后方可下槽进入钝化桶钝化，钝化时间为5-7分钟。 8 严禁在锰板上堆放锰板，严禁锰板、阴极板在地上拖行。 9 钝化后的板面应用清水冲净板面上残留钝化液，及硫铵结晶块，推至烘烤箱交剥离人员烘烤。 出槽工作全部完毕后，及时回收钝化桶、热水桶及地面上脱落产品，冲洗干净交剥离人员烘烤。 二 对剥离人员的品质要求 剥离前把现场打扫干净，检查剥离工具，领包装物穿戴好防护用品。 1 将钝化好的锰板取出，滴干钝化液，用自来水冲洗干净。 2 将清洗好的锰板装车推入烘烤箱进行烘烤。控制烘烤温度在60-110℃ 3 烘烤产品必须烤干、冷透后，方能剥离，严禁剥离未烘干产品，严禁选板剥离。 4 用木棰或塑料锤剥离，应轻拿轻放，轻轻敲打。严禁乱击乱碰，用力过猛，损坏极板。 5 剥离时应轻拿轻放，应尽力将产品剥离干净，不要将产品打出成品台外，个别剥离不掉的要单独堆放，特殊处理。 6 包装前应对产品进行仔细检查，看有无杂物，将杂物，清理干净。 7 包装过磅前应先对磅秤进行检查、调试，称重误差应在规定范围。合格后才能过磅，过磅应严格计量，防止出错。 8 每天称重好的产品按顺序摆好，贴好入库前标识，注明生产日期、班次等，待产品冷却后方能封口包装，一般在第二日封口包装。 9 搬运过程必须保证包装桶（袋）、标识不受损坏。 10 剥离包装区域严禁吸烟，严禁携带水份和其它杂质进入剥离工作区，工作完后打扫现场卫生，保持场地、库区清洁、整齐。 取样总则及方法 总则 取样人在收到产品或原辅材料报检通知单后，应及时前往现场，验证所报检 的产品与堆放的实物、品名、批号（票号）、发货单位、数量以及包装等情况是否相符，否则，不予采样。 散装锰矿石（包含碳酸锰矿石及二氧化锰矿石）取样方法 见GB/2011-1987散装锰矿石取样方法 二氧化锰矿粉取样方法 按报检吨位包装总数的20%，采取随机抽样的方法，用不锈钢取样钎插入包装袋中，按上、中、下各部位从每袋中抽取50g左右样品于瓷盘中，将所取样品充分混合均匀，按四分法縮分至1000g，装入清洁、干燥的塑料袋中，贴上标签。填写采样记录包括编号、生产厂商、物料名称、数量、采样日期、采样部位、采样量以及采样人等。 碳酸锰矿粉取样方法 按报检吨位包装总数的20%，采取随机抽样的方法，用不锈钢取样钎插入包装袋其深度的3/4处，每袋取样不少于100g，将所取样品