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济宁锅炉中心筒焊接作业指导书 济宁中科环保电力有限公司 锅炉分离器中心筒检修 焊 接 作 业 指 导 书 1. 工程概况 本工程为济宁中科环保电力有限公司锅炉检修之锅炉分离器中心筒检修换装。 2.总则 2.1为确保本安装工程安全运行,保证锅炉分离器中心筒检修换装的焊接质量,特制定本作业指导书。2.2本焊接施工作业指导书引用标准蒸汽锅炉安全技术监察规程、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047?95,《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007?92及锅炉厂家中心筒安装图有关规定。 2.3本作业指导书适用于本安装工程现场组装焊接工作。2.4焊接作业人员安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。 3一般规定 3.1焊接作业工程所用的母材、焊接材料符合国家标准或有关规定,并有出厂合格证书质量复验报告. 焊条(丝)的选用,应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗腐蚀性、抗裂性、碳扩散、工艺性能等综合考虑。焊条应符合GB/T5117《碳钢焊条》, GB/T5118《低合金钢焊条》的规定。本工程采用的主要焊接材料如下: a. 中心筒弧形筋板、弧形外筋板、弧形内筋板焊接采用焊条为E4303(J422)、φ3.2。 b. 中心筒上口与托架组件的立筋焊接、托架组件的各部件焊接均采用焊条为E309-16(A302)、φ3.2。 c. 中心筒筒板与筒板之间焊接采用焊条为E310-15(A407)、φ3.2。 3.2 对设计文件的要求 设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式,并对焊接方法及焊接检验提出明确要求。3.3对现场施工要求 a.必须有负责焊接工程的焊接技术人员,质量检验人员、焊接检查人员及合格焊工。 b.所用焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活,满足要求和安全可靠的性能。 c.应备有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设备,并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。 d.施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。 3.4对现场焊接人员的要求 a.焊接技术人员: 焊接技术员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书,解决焊接技术问题,整理焊接技术档案,指导焊工工作。 b.焊接质量检查员 焊接质量检查员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督,有权停止违反有关规定范和技术文件要求的焊接工作。 焊接检查员应检查焊工合格证件,对焊接质量不合格者,有权停止其焊接工作。 c.焊工 凡从事本次作业的焊工必须持有同类焊接项目考试合格证的焊工担任焊接工作。 焊口焊完后,焊工应将焊缝渣壳飞溅物清除干净后,进行自检,并在有关图纸上作好记录标志或在接头附近打上代号钢印钢印深度0.5mm。3.5 施焊前应根据工艺试验结果,编制焊接工艺指导书工艺卡焊工应严格按工艺指导书实施工艺。3.6焊接材料及主要机、工具 a.焊条必须分别符合GB5117?85 GB5118?85、GBl300?77的国家标准及有关规定、各部件的焊材选用、烘焙温度见下表 部件 牌号 烘干温度,℃ 保持时间,h 中心筒弧形筋板、弧形外筋板、弧形内筋板 J422 150 1 中心筒上口与托架组件的立筋焊接、托架组件的各部件 A302 200~250 1 中心筒筒板 A407 200~250 1 b. 焊条应有出厂质量证明书,凡无质量证明书或对其质量有疑时,应按牌、批号抽查,试验合格后,方可使用。 c. 焊条丝应分别堆放在二级库内按牌号、规格作好标志现场指定专人负责保管,烘焙及发放焊条丝并建立严格领用制度,防止错用和浪费。 d.末用完焊条应及时回收,置入保温箱内。 e.焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 4.焊接工艺4.1焊接时允许的最低环境温度如下: J422:?10℃ A302、A407:?5℃ 焊件10~15mm范围内均应清除锈迹、污物,直至露出金属光泽。 4.2焊接电流: J422:80~90A, A302、A407: 70~130A,直流反接 4.3电特性; J422:交流; A302、A407:直流反接 4.4所有的焊接采用多层多道焊,焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm,顶层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 4.5为减少焊接变形和接头缺陷,焊接时口宜采取同电流、同速度二人对称焊,特别是中心筒筒板对接焊应留有收缩余量。4.6 施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧对应将熔池填满,多次多道焊的接头应错开。4.7 施焊过程中除工艺和检测上要求分次焊接外,应连