模块四砌筑工程.ppt

5.砌块施工工艺 砌块施工工艺流程主要有以下内容： 工艺顺序：铺灰(长≯3～5m)→砌块就位→校正→灌缝→镶砖。 (1)铺灰砌块墙体所采用的砂浆，应具有较好的和易性；砂浆稠度宜为50～80mm；铺灰应均匀平整，长度一般不超过5m，炎热天气及严寒季节应适当缩短。(2)砌块吊装就位吊装砌块一般用摩擦式夹具，夹砌块时应避免偏心。砌块就位时，应使夹具中心尽可能与墙身中心线在同一垂直线上，对准位置徐徐下落于砂浆层上，待砌块安放稳定后，方可松开夹具。 (3)校正砌块吊装就位后，用锤球或托线板检查砌块的垂直度，用拉准线的方法检查砌块的水平度。(4)灌缝竖缝可用夹板在墙体内外夹住，然后灌砂浆，用竹片插或用铁棒捣，使其密实。(5)镶砖镶砖工作要紧密配合安装，在砌块校正后进行，不要在安装好一层墙身后才镶砖。 5.5??砌筑工程的质量及安全技术 一、砖砌体的质量要求与充许偏差 质量要求是： 横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。 砖砌体尺寸和位置的允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体一般尺寸允许偏差 二、影响砖砌体工程质量的因素与防治措施 1.砂浆强度不稳定 现象：砂浆强度低于设计强度标准值，有时砂浆强度波动较大，匀质性差。 主要原因：材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定；水泥分布不均匀等。 预防措施： ?（1）建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度；减少计量误差，对塑化材料(石灰膏等)宜调成标准稠度(120mm)进行称量，再折算成标准容积；?（2）砂浆尽量采用机械搅拌，分两次投料(先加入部分砂子、水和全部塑化材料，拌匀后再投入其余砂子和全部水泥进行搅拌，保证搅拌均匀；?（3）砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。 2.砖墙墙面游丁走缝 现象：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中。清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝错位、搬家。 主要原因：砖的规格不统一，每块砖长、宽尺寸误差大；操作中未掌握控制砖缝的标准，开始砌墙摆砖时，没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。 预防措施： ?（1）砌墙时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现场用砖情况，统一摆砖确定组砌方法，调整竖缝宽度；提高操作人员技术水平，强调丁压中即丁砖的中线与下层条砖的中线重合；?（2） 摆砖时应将窗口位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口边线相齐，如果窗口宽度不符合砖的模数，砌砖时要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝不错位。 3.清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平 现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。 主要原因：砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从而出现冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m，挂线不紧，挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架交接处出现凹凸不平。 预防措施： ?（1）砌砖应采取小面跟线；挂线长度超过15～20m时，应加垫线；?（2）墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手架板面一层砖；挂立线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，则可认为立线正确无误。 4.“螺丝”墙 现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈。 主要原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；每当砌至基础面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整；如果砌同一层砖时，误将负偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数时，与相邻位置正好差一皮砖。 预防措施： （1）砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整墙体标高； ?（2）标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整； ?（3）操作时挂线两端应相互呼应，并经常检查与皮数杆的砌层号是否相符。 三、砌筑工程的安全技术 1.砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 ?2.砌基础时，应检查和经常注意基槽(坑)土质的变化情况。 ?3.不准站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 ?4.砍砖时应面向墙体，避免碎砖飞出伤人。 ?5.不准在超过胸部的墙上进行砌筑，以