聚苯乙烯蒸汽过热炉安装施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 聚苯乙烯蒸汽过热炉安装施工方案 TOC \o 1-2 \h \z \u 1、工程概况 1.1工程概述 聚苯乙烯蒸汽过热炉（F-100）位于化工新区东南侧，内江南方集团乙烯改扩建工程200万吨/年聚苯乙烯装置区内，蒸汽过热炉（F-301）总重800吨，主要分为4部分，即辐射室A、辐射室B、对流室、烟囱。此蒸汽过热炉是双辐射室共用对流室箱式蒸汽加热炉，辐射室分为辐射室A、辐射室B。辐射室炉膛长×宽×高均为9570mm×4470mm×11736mm，标高为14536mm，高度为11736mm，其中辐射室A炉管为φ114.3×8.5 ZG45Ni35Cr25NbM，共40根，辐射室B炉管为φ89×8 ZG45Ni35Cr25NbM 共52根；对流室长宽×高9570mm×2620mm×13184mm，标高为25125mm，高度为13184mm，分为5个模块，设有φ114炉管320根。两个辐射室均各在炉子底部安装燃烧器12个。烟囱直径Φ1800，烟囱顶部标高62米，总高34280mm ，其筒体为1820mm× 1.2主要工程实物量 蒸汽过热炉主要工程实物量 名称 材质 型号 数量 单位 辐射段炉管 辐射室A ZG45Ni35Cr25NbM φ114.3×8.5 40 根 辐射室B ZG45Ni35Cr25NbM φ89×8 52 根 对 流 段 炉 管 第1模块 UNSN08811和 TP304H φ114.3×6.5 60 根 第2模块 1Cr5Mo和TP304H φ114×6.5 80 根 第3模块 1Cr5Mo和20＃ φ114×6.5 80 根 第4模块 20＃ φ114×6.5 60 根 第5模块 20＃ φ114×6.5 40 根 集合管 TP304H和800HT 4 个 燃烧器 24 个 衬里 127 吨 钢结构 400 吨 1.3施工重点及保证措施 1.3.1辐射段箱体A、B预制 1.3.1.1施工依据设计图纸及相关标准进行详见施工方案。 1.3.1.2型钢使用前采用型钢矫直机进行效正。焊接时通过安排合理焊接工序, 1.3.1.3本阶段主要控制是箱体结构尺寸精度、形位精度控制。主要措施采取地面制作基准平台。 平台要求：15米×30米网格式整体钢性平台 ，平面度不大于1/1000 ，且整体长度上不大于5mm 　　箱体结构尺寸精度、形位精度控制水平依靠平台进行控制，垂直精度采用激光找正仪进行找正。 　　下料采用剪板机，和采用数控自动切割机；螺栓孔等采用机械加工。 1.3.1.4 对辐射室箱式结构进行临时加固，确定合理吊装点，防止变形。 　　吊运大型H钢等钢材时，要采用多点吊具及其它防变形措施 。 1.3.2对流段5个模块预制 1.3.2.1由于对流段炉管的数量比较多，管板的安装质量，直接影响炉管的穿装质量和进度，因此管板配钻精度要高，安装时采用定位工具（４根标准芯轴），来保证管孔的同心度。 1.3.2.2由于模块的衬里已经浇筑结束，在吊装过程中很容易把衬里破坏，因此采取上平衡梁的方式，来保证模块受力均匀，保护衬里免受挤压。 1.3.3辐射室炉管92根，对流室炉管320根焊接 1.3.3.1炉管焊接：由于辐射段炉管和上下集合管是不同的合金钢组成的异种钢接头，由于化学成分和力学性能不同，焊接过程中很容易产生焊接缺陷，无法满足质量要求，给施工带来难度，因此需要采取措施来保证炉管的焊接质量。 1.3.3.2焊接前通过对炉管材质进行焊接实验和焊接工艺评定，来确定最合理的焊接工艺。 1.3.3.3在本单位选用最优秀的焊工来对炉管进行施焊，来保证焊缝一次焊接合格率 。 1.3.3.4焊接时使用先进逆变焊机焊接炉管，保证炉管焊接质量。 1.3.4衬里施工 1.3.4.1各种耐火材料保管运输设专人负责，严防受潮、损坏和混杂。雨季施工时材料一律放进板房，材料要有标识。 1.3.4.2 筑炉前应对炉体钢结构进行检查验收，并要进行工序交接，填写工序交接记录，确认合格后方可施工。 1.3.4.3.耐火砖墙砌筑关键控制点为砖墙的垂直度、平整度、水平度、灰浆饱满度，托砖板下部与耐火砖之间空隙填塞密实； 砌筑砖墙时应分层砌筑，各层砖砌筑时挂通线以保证水平缝均在同一水平线上，以保证托砖板下的膨胀缝有效高度符合要求。辐射室四个角分别离砖面20mm挂垂线，每砌筑一行砖量砖面与垂线距离从而保证砖墙在同一个垂直面上。 1.3.4.4模块安装的关键控制点为每个铆固钉螺帽是否戴牢及模块安装的膨胀方向是否正确； 1.3.4.5耐火浇注料衬里的关键控制点为浇注料的配合比，耐火砼搅拌要用饮用水，用盘秤秤准用水量并用专门的量具计量，配比写在牌上挂在搅拌机处控制，搅拌好的砼要在30min内用完，已初凝的浇注料不能使用