研制高强高性能混凝土.pptVIP

研制高强高性能混凝土 推动混凝土技术发展 三兴检测中心试验室QC小组 一、概况： 采用水泥、砂、石、高效减水剂等外加剂和粉煤灰、超细矿渣、硅粉等矿物掺和料，以常规工艺配制的C50～C80级混凝土，称为高强高性能混凝土。高强高性能混凝土包含两个方面：①新拌混凝土要求高工作性； ②硬化混凝土要求高强度的同时还要求具有高耐久性。另外，高强高性能混凝土的含义还应包括节约资源、不破坏环境、符合可持续发展的原则。 2、影响因素 影响混凝土高强高性能的最主要因素有两个方面：一是混凝土中硬化水泥浆体的孔隙率、孔分布和孔特征；二是混凝土硬化水泥浆体与集料的界面。要想提高混凝土的强度和耐久性，必须降低混凝土中水泥石的孔隙率，改善孔分布。为改善混凝土中硬化水泥浆体与集料界面的结合情况，应设法减少在集料—浆体界面上主要由Ca(OH)2晶体定向排列组成的过渡带的厚度，从而增强界面物理连接或化学连接的强度。 3、小组概况 二、选题理由： 三、目标： 1、确定目标值 2、目标分析 国投新集口孜东矿项目部在年初询问我们试验室是否能配制 C50～C80五个强度等级的高强混凝土。当时，试验室一方面 面临着搬迁，环境和设备条件都有限；二方面从未接触过C50 以上混凝土配合比的设计及试配，所有技术人员及试验员的确 有点儿胆怯。但是对新技术的开发及研制是试验室的技术突破 以及近二十万的试验费用激励着我们。试验室立即成立攻关型 QC小组，开始高强高性能混凝土的研制工作。研制后的配合 比可以全部用以国投新集口孜东矿工程。所以，我们制定了确 保研制的高强高性能混凝土在工程上使用率达100% 的目标值。 四、现状调查： 随着我国经济的发展和建筑科技的进步，高强高性能混凝土在建筑工程中应用的比例将会逐年加大。我们QC小组针对研制高强高性能混凝土的主要技术途径和措施展开了调查和讨论。根据调查和讨论结果，我们用头脑风暴法归纳如下： 研制高强高性能混凝土的主要技术途径和措施 研制高强高性能混凝土的主要技术途径和措施 五、原因分析： 根据现状调查情况，我们分析了混凝土高强高性能的影响因素，绘制了因果图。 六、要因确认： QC小组根据现状调查和原因分析的结果，请教了省内外混凝土专家，依据原材料的特性并根据专家及技术人员的意见（共收集整理了150条意见）整理归纳了影响因素排列图。 根据因果分析图及排列图QC小组进行了要因确认。确认了水泥强度等级低、外加剂减水率小、掺合料性能差、养护室温湿度达不到四个影响因素为主要原因。请见下表： 七、制定对策： 1、对策表 八、实施： 1、实施一：编制流程图 ② 试拌流程图 ③ 试压流程图 2、实施二：使用优质材料控制水灰比 水灰比是决定混凝土强度高低的主要因素。因此控制水灰比是混凝土配合比设计的关键。而控制水灰比的关键是所使用的原材料的性能，一必须使用52.5级以上等级的水泥；二是必须使用减水率大的高效减水剂；三是必须使用性能好的掺合料。以下是我们对C75混凝土的水灰比的控制，使用的水泥是P. Ⅱ52.5；NF高效减水剂；掺合料使用的是硅灰和矿粉。试拌了120组数据，水泥实测强度在52.5～62.5MPa，所以水灰比应严格控制在0.29 ～0.34。为了计算方便，表中将水灰比乘以100。 续表 X-R控制图 极差R控制图 UCLR=D4﹒R均值=2.282×4.03=9.20 CLR= R均值=4.03 LCLR=D3﹒R均值=0×4.03=0 X-R控制图 X均值控制图 UCLX均值=X总均值+ A2﹒ R均值=31.61+0.729×4.03=34.55 CLX均值= X总均值=31.61 LCLX均值= X总均值- A2﹒ R均值=31.61-0.729×4.03=28.67 3、实施三：确保养护室温湿度 为了保证混凝土的养护温度在20±2℃、养护湿度在95%以上，在试验室搬迁期间，将混凝土试件全部送到商品混凝土公司标准养护室进行养护，并且每天于早中晚三个时间段派专人对养护室的温湿度进行记录，直至我们的养护室正常使用。养护室在使用前，增加了一台加湿喷雾器，更新了设施，并通过了设施评审。下表是我们每半个月统计的温湿度记录汇总表。 温湿度记录汇总表 4、实施四：强度检验 根据试拌结果，在满足设计坍落度要求的前提下，进行抗压强度试件成型。每组分别成型10h、1d、3d、7d、28d龄期抗压强度试件。下表收集的是120组满足试配强度的28d抗压强度值。 频数分布表 绘制直方图 CECS104规定C70～C80混凝土试配强度不低于强度标准值的1.12倍；GBJ107规定混凝土的强度按非统计方法评定时，最小值不低