大体积混凝土浇筑技术交底课件.docVIP

表 C1-3 技术交底记录 工程名称 沧州市御河新城四期工程 交底部位 X4#楼底板混凝土浇筑 工程编号 日期 2011年 6 月 28 日 交底内容： X4#楼底板大体积混凝土浇筑 一 、概况 本工程基础底板为大体积混凝土，筏板 400mm厚，筏板梁最大厚度为 1400mm，混 凝土采用 C35S6防水混凝土，设计全部采用下筏梁，梁下 60° 放脚，与车库连体，在 车库内设有后浇带。 二、施工准备 1、技术准备 底板钢筋工程施工隐检完毕，并已核实线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支 撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。现场水、电到位，劳力组织配备 齐全。 2、机具准备 砼拖式泵、布料杆、插入式振动器、空压机、试模、坍落度筒 3、材料准备 塑料布、温度表 三、操作要点 1、清理 在混凝土浇筑之前，用 1 台12m 3 空压机将模板内杂物吹扫干净。 2、浇筑和振捣的一般要求 本工程分区段施工，每一段内混凝土连续浇筑，浇筑过程中保证在下层混凝土初 凝前将上层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，出料管口至浇筑层的倾斜自由高度不应大 于 2m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看管，经常观察模板、 支架、钢筋、预埋固定架、预留孔洞、钢筋保护层的情况。 使用 φ50 棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗 漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍即 60cm，振捣时间以混凝土表面出现浮 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 沧州市御河新城四期工程 交底部位 X4#楼底板混凝土浇筑 工程编号 日期 2011年 6 月 28 日 浆下沉为宜，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接缝。 3、混凝土浇筑 现场布置 1 台拖式泵，配备 1 套布料杆，同时浇筑一个施工区域。 基础钢筋绑扎完毕，电梯井、集水坑、导墙、模板安装完毕，经检查验收合格。 基础插筋采取防污染措施，将竖向钢筋固定牢固，在竖向钢筋上用红油漆标出控制混 凝土标高的结构 50 线。 混凝土输送泵安装到位，管线铺设完成，各种机具准备完备，施工人员组织到位。 为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立专用马凳。 由搅拌站配送同标号砂浆每台泵 2～3m 3，拖式泵在输送混凝土前，用水湿润泵管， 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 沧州市御河新城四期工程 交底部位 X4#楼底板混凝土浇筑 工程编号 日期 2011年 6 月 28 日 先输送同标号砂浆，防止由于泵管干燥造成堵泵，压出泵管的水浆用灰斗吊走，不得 放在基础底板内，送出的砂浆均匀分布，不得集中堆积。 混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，自东向西方向由一端向另一端推进施工，底板振 捣从一侧开始，成阶梯状往前推进，分层推进浇筑厚度 300～400mm，分别同步加以振 捣密实。电梯井、集水坑混凝土浇筑时应在坑底混凝土初凝之前浇筑坑侧，坑侧浇筑 时四周均匀布料，避免因混凝土从一侧挤压导致集水坑模板移位。详见下图： 模板 底板顶面 每层混凝土浇筑厚度： 300 ～400 1 2 3 4 厚 板 底板混凝土浇筑示意图 在混凝土初凝前进行上反梁处浇筑。 混凝土初凝时间不小于 8h，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑完毕。 混凝土浇筑产生的泌水容易使混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土强度不均 产生收缩裂缝，浇筑过程及时处理掉。 基坑四周防水导墙混凝土用铁锹铲入模板内，不得直接用泵管放料。泵车送料速 度须以施工操作面的需求速度随时加以调整，另一面严格控制混凝土入模温度，尽可 能降低最高温升值。 输送泵不少于 3 台振捣器，及时将输送到基坑的混凝土振捣密实，不得漏振、过 振。 混凝土浇筑标高用超到钢筋上的 50 线控制，用 4m刮杠刮平大面，用木抹子搓抹 平整，在混凝土初凝之前二次用力搓平并将表面拉毛，拉毛必须保证纹路均匀顺直。 4、温度测试 预埋温度表孔洞进行测温，测温的位置具有代表性，对基础底板布点测温，在 6、 11、13、17、22 轴设置一组测温孔，每组为 3 个孔。同时根据温度对称分布的特点， 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 沧州市御河新城四期工程 交底部位 X4#楼底板混凝土浇筑 工程编号 日期 2011年 6 月 28 日 按浇筑高度分布在底、中、表面。混凝土浇筑的外表温度应为混凝土外表以内 50mm处 的温度；混凝土浇筑体底面的温度应为混凝土浇筑体底面上 50mm处的温度。 测温要求： 当混凝土强度未达到 4MPa前每隔两小时测温一次， 达到 4MPa后每隔 6 小时测温一次；当混凝土内外温差大于 25℃时必须及时采取保温措施，防