高频整流电除尘器维护及保养规程.总结.docVIP

电除尘器维护及保养规程 南京国电南自新能源科技有限公司 2013.06 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一节 试运行与运行规程 1 1、运行前的检查 1 2、分部套试运行 2 3、试运行前的调试与测试 3 4、电除尘器的试运行 4 5、电除尘的运行 6 第二节 维护与保养 7 1、运行值班 7 2、电气维护与保养 7 3、设备维护与保养 8 4、电除尘器的小修 9 5、电除尘器的中修 10 6、电除尘器的大修 10 第三节 电除尘器运行中一般故障及处理办法 10 PAGE 4 第一节 试运行与运行规程 电除尘器安装完工以后，要经过检查、调试、验收等程序，然后进行分部和整体试运行。试运行要经过一次、两次甚至几次，每进行一次试运行，就要消除设备存在的缺陷。试运行的目的是为了验证设计、制造、安装、调试的质量，并为正式运行打好基础。试运行合格后，再投入正式运行。 试运行和运行工作按照下列程序进行： 一、运行前的检查：（即验收检查） 1、同极和异极中心距： 常规型电除尘器同极中心距为400±10mm，异极中心距为200±10mm（其他类型根据安装说明及图纸所规定的精度标准进行检查），检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查。检查点位是在高度方向上检查5～9个点，即上夹板的下面一点、中部腰板一点、下夹板的上面一点是必须检查点，在上夹板与腰板之间检查1～3点，在下夹板与腰板之间检查1～3点（均布），检查后不合格的部位要重新调整和返修。 检查及调整结果作好记录，并且由检验人员、施工单位、制造厂施工代表在记录上签字。 2、消除阴阳极各部位的尖角毛刺：（设计制造时就已考虑各部位消除尖角毛刺。安装后是作为最后检查）。 容易出现尖角毛刺而又影响运行电压的部位有：阳极板排的腰板两头及其两头的角钢；阴极小框架三角支板的夹紧螺栓及弧形板；弯头螺栓处的弧形板；承击砧；阴极大框架与阳极排距离较小的部位；阴极大框架与立柱横向管撑距离较小的部位；阴极振打轴承座；大梁底部阴极悬吊孔；电场内的各焊缝处，以上各部位应去除尖角毛刺。 3、检查阴极、阳极各部位（包括振打系统）螺栓是否拧紧和焊接。 4、阴阳极振打锤头、轴转动是否灵活。 5、清除电除尘器内部的异物： 安装时由于人为的用以捆扎和自然带进及落入的铁丝、线绳、稻草、木板、铁板、钢筋等物，必须清理干净，否则会造成短路或影响运行电压的升高。 6、引风机、输灰系统的电机、压缩机、振打用减速机是否转动灵活，各润滑部位是否加油。 7、烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置动作是否灵活，顶部和侧部的人孔门的气密性是否良好。 8、各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊，气密性是否良好。 9、检查各瓷支柱支承点接触是否平稳，受理是否均匀。 10、测量本体接地电阻，要求小于1欧。 11、用2500伏兆欧表测定高压网路的绝缘电阻，应大于1000兆欧。 12、除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆线应完好并紧固。 13、高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。 14、用1000伏兆欧表检查振打传动电机、卸灰电动机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。 15、对照图纸，检查高低压电源设备接线是否准确无误，各保险装置是否完整可靠。 二、分部套试运行： 在电除尘器投入试运行前，先对各个分部套进行试运行试验，以便分别发现问题及时排除。分部套试验程序如下： 1、高压电缆接头的耐压试验（照试验规程进行）。 2、阴阳极振打机构的试运转： （一）不装保险片，用手转动阳极轴、锤系统、检查锤头与承击砧接触点位置是否符合要求（冷态时，阳极振打锤头与承击砧的接触位置有三条要求：水平方向，应在承击砧中心，误差为±2mm；竖直方向应在中心线偏下10mm，误差±5mm；当锤头自由下落处于铅垂状态时，锤头与承击砧的间隙为0～±10mm）。 （二）不装保险片，转动阴极轴，检查拨杆与锤头的接触位置，误差±5mm。 （三）不装保险片，接通电源，启动阴、阳极振打电机，检查转向是否正确，声音是否正常。空转60～90分钟，再检查是否发热。 （四）装上保险片，使其带动轴、锤运转1小时，检查电机是否发热，核定振打周期是否准确。 （五）检查各锤头之间的错位角度是否符合设计要求。 3、给料机（卸灰器）的试运转： 启动给料机，检查声音是否正常，插板箱启闭是否灵活。运转60分钟。 4、阴极振打保温箱、阴极悬吊绝缘子室（大梁）温度控制体系的调整： 每处装有温度计控制三个温度限，即最高温度（高于露点30℃），最低温度（高于露点20 5、电加热器的加温试验： 开启阴极振打保温箱，阴极悬吊绝缘子室的电加热器，检查温度升高的速度，并检查本体未通入热烟气时，其最高、最低、露点三个温度计自控调整系统是否灵敏。核实控制温度与实测温度有