锅炉热效率试验措施.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 概述 1 应用范围 6 引用标准、规程、规范 7 测试项目及方法 7 使用仪器、仪表 9 试验应具备的条件 10 测点清单及测点布置 11 危险点分析及控制措施 11 安全防护措施 11 组织分工 14 概述 1.1试验目的 本次试验的目的在于了解国投大同能源有限责任公司#1、2锅炉 的运行状况，查明锅炉机组的安全经济运行指标，特进行大修前锅炉 热效率试验。 1.2设备简述 国投大同能源有限责任公司2X480t/h锅炉是采用哈尔滨锅炉 厂有限责任公司设计制造的HG-480/13. 7L. MG31型循环流化床锅炉， 采用单汽包、自然循环、高温超高压一次中间再热、高温绝热旋风分 离器、单炉膛平衡通风、前墙给料、固态冷却排渣。 锅炉均由以下三部分组成： 第一部分为锅筒、炉膛及冷渣机。炉膛采用全膜式水冷壁结构， 炉膛前上部沿宽度方向分别布置有3片水冷屏（蒸发受热面）、8片 屏式过热器（二级过热器）和6片屏式再热器（热段再热器）。炉 膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室。风室底部的点火风道内布 置有2台床下点火燃烧器，炉膛下部密相区布置有6支床上启动燃 烧器，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛后墙布置有4台水冷 式滚筒冷渣机，用以把渣冷却至15（TC以下。 第二部分为炉膛与尾部烟道之间布置的两台内径为9米的髙温 绝热旋风分离器，每个旋风分离器下部布置一台非机械型分路回料 装置。高温绝热旋风分离器及回料装置是建立固体颗粒循环燃烧的 关键部件。高温绝热旋风分离器的作用是将随烟气带出炉膛的大部 分固体颗粒捕集下来并送入回料装置，同时将固体颗粒浓度较低的 烟气引入到尾部对流烟道中。回料装置的作用：一是将分离器分离 下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃 烧和反应；二是通过循环物料在回料装置进料管内形成一定的料 位，实现料封，防止炉内的正压烟气返窜进入负压的分离器内造成 烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内的燃烧和传 热。 第三部分为尾部烟道及受热面。尾部烟道中从上到下依次布置 有高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器和空气预热器。 过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统设有事故喷水减温 器和二级喷水减温器。管式空气预热器采用光管卧式布置。高温过 热器、低温过热器、低温再热器以及包墙过热器均为膜式结构，省 煤器和空气预热器采用护板结构。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，钢架全部采用 高强螺栓连接。 表1-1:锅炉设计参数及技术规范 运行工况 单位 B-MCR BECR 75%TIIA 50%TlIA 高加 切除 过 热 蒸 汽 蒸发量 t/h 480 429. 11 31 38 215.43 392 出口蒸汽压力 Mpa 13. 72 13. 72 13. 72 13. 72 13. 72 出口蒸汽温度 °C 540 540 540 540 540 再 热 蒸汽流量 t/h 391. 57 352. 33 265. 71 182. 72 381 进口蒸汽压力 Mpa 2.66 2.4 1. 75 1.2 2.6 蒸 汽 进口蒸汽温度 °C 322.4 312.9 297.9 289 326 出口蒸汽压力 Mpa 2.48 2. 1865 岀口蒸汽温度 °C 540 540 540 537 540 给水温度 °C 249.4 243 226.8 207. 1 173 减温水温度 °C 175 170.6 159.6 145.7 173 锅炉效率 % 90.91 91. 11 90. 47 89. 337 90. 7 1汽水系统 1.2过热蒸汽系统 锅炉给水由给水泵出口经高加、炉前给水平台至省煤器进口集 箱，经省煤器蛇形管至2个省煤器中间集箱，再经吊挂管至省煤器 上集箱，并由12根①108X12管道引入汽包。汽包内的水经集中下 降管分别引入水冷壁下集箱和水冷屏，其中4根①457X35集中下 降管内的水由56根①133X13的分散下水管分别引至前、后墙及两 侧墙水冷壁下集箱，经水冷壁管上行至前墙及侧墙水冷壁上集箱， 然后由40根①133X13 （前水上集箱）、16根①133X13 （侧水上集 箱）汽水引出管引入汽包；另3根0273X25集中下降管内的水经 3片水冷屏至水冷屏上集箱，由12根①133X13汽水引出管引入汽 包。 饱和蒸汽自汽包顶部由两侧各5根①133X13饱和蒸汽引出管 分别引入左、右侧包墙上集箱，然后经左、右侧各58根包墙管下 行至两侧包墙下集箱，再分别引入前、后包墙下集箱（环形集箱）, 其中一部分蒸汽由前包墙下集箱沿125根①42X5包墙管引入前包 墙出口集箱，再通过5根立管①159X20,将蒸汽送入尾部烟道的 顶棚包墙出口集箱（0 273 X 40