控制电缆技术规范.docxVIP

邯郸恒大名都 10kV 配电工程 控制电缆 技术规范书 2017 年 02 月 1．产品所遵循的标准见下表： 序号 标 准 号 标 准 名 称 1 GB9330-88 塑料绝缘控制电缆 2 GB/T3956-1997 电缆的导体 3 GB/T 2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 4 GB/T3048-94 电线电缆电性能试验方法 5 GB2952-89 电缆外护套 6 GB12666.5-90 成束电线电缆燃烧试验方法 7 GB6995-86 电线电缆识别标志方法 8 JB/T8137-1999 电线电缆交货盘 2．产品使用条件 2.1．运行条件 2.1.1．系统标称频率： 50Hz 2.1.2．系统额定电压： 450/750V 2.1.3．电缆导体的最高额定工作温度为 70℃。 2.2．敷设条件 电缆敷设于电缆构筑物或桥架内，电缆的敷设温度应不低于 0℃。 3．技术要求 产品技术要求符合 GB9330 标准及招标文件规定。 3.1．导体 导体符合 GB/T3956 的规定，导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺。铜导体生产用材料采用无氧圆铜杆。 3.2．绝缘 绝缘紧密的挤包在导体上，绝缘表面平整、色泽均匀。绝缘厚度平均值不小于标 准规定的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于绝缘标称厚度的 90%-0.1mm。 3.3．成缆 绝缘线芯绞合成缆最外层的绞合方向为右向，其绞合节距： 固定敷设用的硬结构电缆，不大于绞合外径的 20 倍；移动场合用的软结构电缆，不大于绞合外径的 16 倍。 绝缘线芯采用数字标志，由内层到外层从 1 开始按自然数序顺时针方向排列。缆 芯采用非吸湿性材料填充，并用非吸湿性带子扎紧缆芯。 3.4．金属屏蔽：采用铜带或圆铜线编织构成的屏蔽层。 3.4.1 铜带屏蔽：采用 0.05～ 0.15mm 的软铜带重叠绕包，重叠率不小于 15％。 3.4.2 圆铜线编织屏蔽，其编织密度不小于 80%，编织用圆铜线符合标准的规定。编织 没有整体接续，露出的铜线头修齐。屏蔽和缆芯之间采用非吸湿性带子重叠绕包。 3.5．铠装 铠装层符合 GB2952 的要求，钢带铠装采用双钢带间隙绕包，钢带绕包平整紧 密，钢带接续焊接平整牢固。 3.6．外护层 电缆外护层紧密挤包在缆芯上，护层表面光洁、色泽均匀。护层厚度的平均值不 小于标准规定的标称值，其最薄处厚度不小于标称值的 85%-0.1mm。 3.7 绝缘线芯的识别标志：符合 GB6995.4 及 GB9330-88 的规定。 绝缘线芯的识别标志采用颜色或数字标识。 芯及以下采用颜色标志时，其优先选用的颜色和色序如下：两芯电缆：无优先选用颜色； 三芯电缆：浅兰色、黑色、棕色； 四芯电缆：浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色； 五芯电缆：浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。 采用数字标志时，绝缘线芯颜色与数字标志颜色有明显不同，其优先选用颜色绝缘为黑色，数字为白色。 3.8．成品电缆标志 成品电缆的外护层表面印有制造厂名、电缆型号、额定电压、和计米长度的连续标志。印刷标志符合 GB6995 的规定。 4．电缆包装运输 电缆成盘包装，包装时电缆卷绕整齐并妥善包装，电缆盘符合 JB/T8137 的规定。 每盘电缆附有检验合格证。 5．试验 5.1．电缆的试验类型和项目按 GB9330 标准规定和要求进行，试验项目如下。 1） 结构尺寸 T，S； 2 ）绝缘机械物理性能 T，St ； 3） 护套机械物理性能 T，St ； 4）电缆电性能； 导体电阻 T ，S； 电压试验 T ，R； 绝缘电阻 T ，St。 5）电缆不延燃试验 T，St； 6）表观 T, S。 T：型式试验； S：抽样试验； R：例行试验； St:：定期抽样试验。 5.2．对于阻燃电缆，电缆的阻燃特性试验按 GB12666.5 中规定的要求进行。 6．控制电缆结构示意图： 1- 铜导体 2-XLPE绝缘层 3-PP 填充 4-PVC带绕包内衬层 5- 铜丝屏蔽 6- 聚酯带绕包隔离层 7-PVC 外护套 KVVP 型 1-铜导体 2-PVC 绝缘层 3-PP 填充 4-PVC 带绕包内衬层 5-铜丝屏蔽 6-聚酯带绕包隔离层 7-PVC 挤出外护套 KVVP 2-22 型 1-铜导体 2-PVC 绝缘 3-PP 填充 4-PVC 带绕包内衬层 5-铜带屏蔽层 6-PVC 挤出内衬层 7-钢带铠装层 8-PVC 挤出外护套 序 物资名称 物料描述（规格型号、必要参 单位 需要数量 号 数） 1 控制电缆 ZR-KVVP22-4*4 米 600 2 控制电缆 ZR-KVVP22-6*2.5 米 120 3 接地线 120mm铜缆 米 150 4 5 6 7 8